北京看板管理培训课程

【培训目标】：
解析精益价值流图与布局图，帮助学员和项目团队建立工厂内部的JIT看板系统 “路线图”与体系构架。
介绍看板管理技术的设计方法，并模拟其实践运用。
引入看板运行支持系统，构建完整的精益物流支持要素。
授课对象：制造型企业的生产、物流、IE（工业工程）、质量、采购、IT支持等相关管理和技术人员；精益生产项目组成员。

【课程背景】：
看板管理渊源于日本丰田汽车公司，是简单、有效、直观、经济的JIT生产运作和计划物流管理工具，其有效性已被许多推行精益生产的公司证实。 看板系统以其特有的“拉动”机理，有效降低库存、简化管理流程、促进现场改善。
我们的工厂准备开始启动精益看板管理，但是：
所认识的“看板”经常局限于表面的印象，难以深入分析理解工具背后的精益思想和“拉动”内涵；
了解基本构架之后，面对生产管理中的实际问题，难以有效实施．．．
电子化、Internet+、工业4.0等技术发展，能否应用到看板管理中？
内外部的不稳定性、以及遇到特殊情况，如何调整与应变？譬如：
订单量不稳定，平准化不够
物料供应不及时，来料不合格，
经济生产批量制约，设备停机等…
此次培训和辅导将是“工作坊”：不仅仅是简单的课堂学习, 而是将学员组成精益项目团队，完成模拟演练和作业, 当堂设计自己的看板系统, 并将其对应于实际生产与物流环境中。让成果“看得见”！

【培训目标】：
解析精益价值流图与布局图，帮助学员和项目团队建立工厂内部的JIT看板系统 “路线图”与体系构架。
介绍看板管理技术的设计方法，并模拟其实践运用。
引入看板运行支持系统，构建完整的精益物流支持要素。

【课程大纲】：
第一部分: 认识和理解“看板”
1.1丰田汽车公司的故事
- 旋转寿司店的看板
- 超级市场的看板
- 从门店管理到工厂管理
1.2 沙盘模拟演练
- 工厂MRP系统 PK 看板
- 单件流Vs推动 Vs 拉动 
1.3 美国人眼中的看板
- 精益价值流
- 拉动系统
1.4 看板实施“路线图”
- 价值流图规划
- 从生产线到物流供应链
- ERP/工业4.0环境下的看板

第二部分:看板拉动系统的设计与计算
1.1看板管理的类型
内部取料（物料）看板
生产看板
外部供应链看板
1.2内部取料（物料）看板的应用和计算
1)看板循环的时间参数
2)看板数量的计算
3)卡片拉动
4)周转箱/车拉动   
5）电子看板拉动
2.3 生产看板的应用和计算
1)在制品数量控制看板
2)卡片拉动  
3)周转箱/车拉动 
4)红/黄/绿拉动板 (批量) 
5)成批拉动 
6)换型轮
7)均衡生产板
8)电子看板
2.4 供应链看板的应用和计算
1)外部运输循环& 装车批量
2)站台管理与时刻表控制
3)ERP与远程电子看板

第三部分:看板管理的物流支持系统
1)精益物流职能分工与管理规范
2)需求波动与平准化计划
3)生产线布局与车间物流配送
4)仓库与站台布局
5)物流工时与标准化
6)包装与容器具
7)物料质量问题
8)Milk Run循环配送时刻表设计
9)第三方物流配送
10)信息系统交互与集成
11)远距离/长周期采购与供应商管理

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