工厂成本核算培训

在竞争激烈的今天，资源类材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势，而产品的最终售价总体又呈现下降趋势，标志着微利时代的到临，加上金融危机冲击、人民币升值、劳动合同法的实施、人工成本快速上升的经营背景下，许多企业的利润率在不断缩水，通用（GM）、克莱斯勒等着名企业的破产，已经充分说明企业经营的难度已经大幅增加，优胜劣汰是现阶段企业竞争的主要特征。当许多经营者集中精力在思考应采用何种战略、策略、方法来获得竞争优势时，不妨采用持续以低成本、高品质、稳健经营的策略来保持竞争优势、突破危机、获得永续经营，这也是日本汽车业击溃美国汽车业的关键所在。
本课程将从企业运作过程中最常见的损失和问题着手，对企业的经营策略、管理、技术开发、采购、库存、品质、生产运作进行综合剖析和改善，同时结合成本的策划与控制来完善生产成本控制体系，帮助学员不断挖掘和优化内部可控因素,从而采取正确的决策，在降低成本的同时确保质量，在抵御危机和风险的同时获取更高的利润，使企业在残酷的危机和竞争中脱颖而出。

授课特色：
1.思路先进、独特，许多颠覆性的理念令你震惊
2.知识系统，企业各模块之间串联性强
3.能迅速抓住学员问题的症结，并提出改善建议
4.贴近实际：结合时代、新闻、行业、企业、学员的特点制定内容，注重实操性
5.案例丰富、实际：课程内容都伴有来自亲身实践的案例来讲解，
6.生动、通俗易懂：从学员身边的事和理念来导出先进的管理理念，目视化课件减少语言描述，动画分享、讨论
7.通过小游戏让学员明白管理的真谛
8.通过对名企的视频欣赏、讨论、分享让学员掌握管理的重点并改善管理意识
9.应用自身工作的实例结合控制方法和工具使学员清楚改善的方向和方法
10.使用现场摹拟使学员现场掌握改善的方法
11.通过现场计算利于学员快速掌握内容
12.大量应用企业实图进行讲解，使学员在学习的过程中感受优秀企业的风采

课程目的：
1.降低损失提高综合效益和盈利能力
2.了解企业现阶段面临的问题和挑战
3.认识获取利润的6大来源，为决策提供依据
4.认识利润循环圈，明白提高利润的切入点
5.了解企业常见的损失与浪费，加深印象的同时提出解决方案
6.了解企业管理中的重点和要点
7.增强学员的改善决心
8.了解降低成本又增加员工满意度的方法
9.掌握工厂常用的成本核算方法
10. 掌握成本控制的主要方法
11. 掌握制定目标的方法
12. 掌握生产运作系统的具体改善方法
13. 清楚质量管理的重点和要点
14. 掌握与供货商共赢的方法

课程对象：
制造型企业企业高层、中高层及生产管理相关干部，如：总经理、副总、厂长、生产总监、生产经理等等

课程大纲：
一、 认识现状，决策未来
1.制造型企业现阶段面临的问题和挑战
2.经营环境的变化和政策预示
3.扭转不可控因素所带来的劣势
4.把获取利润的六大来源作为改善的突破口
5.企业永续生存的关键
6.用全新的思路来认识利润循环圈
7.突破危机之道

二、 从生产中常见的混乱现象来分析问题的本质
1.企业生产中常见的混乱现象分析
2.正确认识造成计划频频更改的五大责任部门
3.寻找问题的源头进行重点管理
4.提高员工士气----视频欣赏、讨论、分享
5.挖掘造成损失的最终原因？

三、 认识生产的浪费和损失，作为内部改善的基点
1.计算你公司的效率为改善增加推动力
2.不同的观念决定着不同的经营思路
3.认识生产制造中浪费
4.管理的真谛
5.学员企业实例分析（内训专用）
6.造成生产损失的主要原因及预防---视频结合图片
7.改善的决心----视频欣赏、讨论、分享

四、 消除管理工作常见的浪费
1.认识管理工作中的常见浪费
2.造成损失的主要原因
3.案例设置合理的组织架构
4.有效地分解管理目标，增加达成率
5.寻找并消除“三呆”
6.标准化作业减少不必要浪费

五、 有效地分解管理目标，增加达成率
1.目标设定的步骤
2.目标设定的五个要点
3.良好的目标具有的特征
4.目标管理流程
5.增加目标的可达成率
6.目标管理的基本原则
7.现场模拟、解答为你企业制定合理的目标
8.如何应对员工的低目标

六、 掌控真实成本作为正确决策的依据
1.决定成本的经营思想
2.工厂成本控制的组织架构
3.成本的基本习性与划分
4.使混合成本不再混合
5.本-量-利分析
6.确保目标利润计算练习
7.识别个别产品的成本
8.掌控真实成本作为正确决策的依据

七、 使“老板的工厂”变成“员工的工厂”
1.上海某企业实例
2.“遍地生金”
3.成本控制的原则和程序
4.有效控制“事中”成本
5.使“老板的工厂”变成“员工的工厂”的方法
6.视频成本控制----欣赏、讨论、分析
7.游戏不要将成本加到下工序
8.成本降低评价

八、 通过提高生产效率来降低成本
1.降低生产成本方法和工具
2.实施高效生产的依据
3.实施高效改善的作用和步骤
4.寻找约束，平衡物流
5.控制节拍，平衡生产
6.彻底改善交货期和在制品
7.设定合理的标准工时
8.快速解决异常问题
9.实施5S的秘诀

九、 降低物流损失，获取更大利润
1.从企业个体的竞争晋级到供应链间的竞争
2.全新的供应链管理
3.供货商的开发与管理的要点
4.向供应商要利润
5.与供货商共赢

十、 质量是确保企业未来发展的基石
1.质量管理中常见的问题
2.效率VS质量，哪个为先？
3.常见的十种错误观念阻碍着企业品质发展
4.零缺陷质量管理
5.成功推行品质管理所需要的理念
6.实施质量管理的14个要点

十一、祝你成功

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