apqp 产品质量先期策划培训

培训收益
理解APQP的目的、原理、过程和方法。
掌握APQP的知识和技能，能有效开展项目管理，具备担任新产品开发项目组长的能力。
明了APQP、项目管理和状态报告的关系，以确保新产品的准时投产。
具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。

培训对象
计量管理人员、仪器校验员、实验室负责人、APQP负责人、APQP小组成员、质量工程师、体系工程师、可靠性工程师等

培训内容
第一章：APQP 概述(第二版)
AIAG的APQP模式
APQP的五个阶段介绍
APQP与汽车行业要求
APQP的同步工程方法
APQP的时间计划
APQP的五个阶段的主要输入和输出
APQP的基本原则
APQP和其他核心工具的关系
APQP项目管理的结构/资源/要素

第二章：产品的设计和开发
APQP的输出清单设计输出的完整性：图样、规范、更改
设计责任与DFMEA
设计验证、设计确认、设计验证计划与报告（DVP&R）
样件开发、样件控制计划与样件验证
设备工装量检具开发
小组可行性承诺
供应商开发
项目QCD评估
项目职能活动评估
产品设计的本阶段输出
制造开发的本阶段输出
设备工装量检具开发的本阶段输出
产能物流开发的本阶段输出
人力资源开发的本阶段输出
供应商开发的本阶段输出
营销与销售开发的本阶段输出

第三章：过程设计和开发
包装标准
产品/过程质量体系评审
过程流程图
车间平面布置图
特性矩阵图
过程失效模式及后果分析（PFMEA）
试生产控制计划
过程指导书
测量系统分析计划
初始过程能力研究计划
包装规范
管理者支持

第四章：控制计划方法论
控制计划的定义、内容和作用
控制计划的输入
控制方法和反应计划
样件控制计划
试生产控制计划
量产控制计划
从其他文件来源的主要输入
确定变差来源及其控制方法
控制程度和过程能力
PFMEA和控制计划的关联

第五章：产品和过程的确认有效的生产运行
MSA与SPC
生产确认(ES-Eng. Spec.)实验
生产能力评估
包装评估
生产控制计划
生产件批准
质量策划认定
管理层支持
试生产的数量、产能评估的方法（GP-9、2TP）

第六章：反馈评估和纠正行动
变差减少
客户满意度提高
改进发货支持和服务
有效采用经验教训和最佳实践

apqp 产品质量先期策划培训