产品质量先期策划公开课

课程目标：
1、明确结构化的产品开发方法
2、增强工作预防意识和综合规划思维
3、提高企业产品开发或过程开发的一次成功率，减少晚期变更损失

课程收获：
1、理解APQP、PPAP含义和目的
2、了解有效开展APQP前应该做的准备工作
3、掌握APQP的五阶段各自的输入和输出
4、了解控制计划（CP）内容和制作要点
5、掌握PPAP的适用范围和重要术语
6、明确PPAP的提交时机、等级要求以及每项过程的要求要点
7、回到岗位上，能更好更好地开展APQP/PPAP工作

参训对象：
1、制造业一线技术人员、质量管理人员
2、制造业技术和质量、采购、制造主管或经理人员
3、希望提升产品质量前期和过程控制水平的志向者

课程大纲：
课程导入
问题提出与项目小组组建
自我介绍/分组
培训目标及要求

一、APQP的基本作用，理念及原则
导入案例研究
参与导入案例讨论；提问及回答老师问题
质量从哪里来？
APQP的由来及本质
新版变更的驱动力：整合、扩展及风险
APQP入门十一原则
项目开发主流程及关键节点

二、计划与 确定项目
立项阶段必须解决的三大问题
顾客呼声与内外部输入
提问及回答老师问题
制造可行性评估
三大目标、三大初始条件及保证计划
产能规划、变更管理、项目指标及风险评估&缓解计划
项目节点0→1：从概念到批准

三、产品设计 与开发
产品设计的基本问题
功能与结构设计
提问及回答老师问题
尺寸与公差设计
材料与配方设计
产品设计要考虑的三个方面
DFMEA
DFA/M
关键产品特性确定
设计评审、验证与确认的策划与实施
三者的区别与联系
开发DVP
三项设计输出
工程规范及材料规范
图纸和规范变更
硬件设施的同步考虑
（新）设施设备清单
（新）工装/检具清单
供应商的同步开发从BOM到选点
团队可行性承诺及领导支持
节点2：设计可行性

四、过程设计 与开发
过程设计：5M的通盘考量layout设计与评估
提问及回答老师问题
过程FMEA与过程系统风险过程流程图
特殊特性矩阵
过程FMEA
关键控制特性
工艺改善计划实施与评估
OTS样件与有效生产控制计划
制造与检验规范的策划与实施
包装标准与物流策划
节点3：过程可行性

五、产品和过程确认
有效生产的策划与实施
提问及回答老师问题
如何通过有效生产验证
过程能力
测量系统
生产节拍
质量目标
设计目标
可靠性目标
生产确认试验
包装规范%评价
过程指导书
生产件批准（PPAP）
先期策划总结与量产控制计划
节点4：投产批准

六、反馈、评定和纠正措施
初期流动管理与早期遏制
提问及回答老师问题
制造过程持续改进
减少变差及提升客户满意度
改善顾客服务和交付
有效利用经验教训/最佳实践
项目总结与移交
硬件移交
目标验收
技术文件
经验总结
节点5：反馈、评估及纠正措施

七、课程小结
APQP检查表变化及分析技术小结制订培训后的应用计划
内容小结
课程回顾
回答学员问题及疑点澄清
课程应用
辅导学员制订培训后的APQP改善计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径

讲师介绍：刘老师
国内知名大学工商硕士、6Sigma 黑带、高级培训师、资深顾问。
资质与专业领域：
AIAG Qualified Trainer AIAG认可培训师
（ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016标准及第一方/第二方审核员培训、五大工具、CQI-8、CQI-20等）
DNV Qualified Senior Trainer挪威船级社高级讲师
TüV NORD Qualified 2nd Auditor 德国汉德第二方审核员
工作经历：
1、行业经验：20多年；
2、曾在数家跨国公司历任质量经理、制造经理、产品开发经理等职务，在质量管理、供应链管理、物流管理等方面积累了大量理论和实践经验；
3、后在某知名咨询公司任生产及质量的项目经理，在企业质量、现场改进方面拥有大量实战经验。

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