苏州FMEA培训

课程背景
在企业管理、客户服务、产品开发过程中，是“亡羊补牢”、等出现问题再想办法补救呢，还是“防患于未然”，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。
有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后会出现什么问题呢？
风险到底是什么，我们该如何来防范它？
客户投诉的问题五花八门，理不出头绪，我该怎么进行分析呢？
有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢？
老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决？……
如果您也也有类似的困惑，并且您还没有找到好的方法来解决这些问题，敬请关注《FMEA(失效模式及影响分析)及其应用》本课程将详细讲解FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效的重复出现、降低风险的方法，这一方法最先运用于阿波罗登月计划中，现在被广泛运用于汽车工业中。这一结构化的方法通过对失效（缺陷）的严重性、发生频率和检出性的评分，对风险进行优先排序，并在此基础上对高风险进行控制。是一种有效的预警和降低风险的分析工具。
本课程中您还将现场对照您身边发生的实例，进行FMEA的练习，让您在现实生活中可以学以致用！同时，本课程还将同你分享企业实施中指南、经验和成功案例，使您在您的企业中推广时事半功倍！

课程目标
1. 掌握FMEA（第四版）的更新的内容和要求；
2.理解FMEA概念、信息流、步骤和方法；
3.通过框图，正确界定DFMEA的范围；
4.通过过程流程图，建立产品和过程特性的对应关系；
5.运用FMEA、过程控制计划等工具；
6.理解FMEA与其他任务和工具之间的关系；
7.掌握FMEA和其它文件之间的相互关联。
课程对象
系统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师等。

课程大纲
一、FMEA中的基本概念
1.FMEA目的、定义、范围和好处
2.FMEA的种类
3.FMEA的模式和产品实现流程
4.FMEA开发时机
5.FMEA开发组织和小组作用
6.高层管理在FMEA过程的作用(新版)

二、FMEA(第四版)的主要更新
1.强调FMEA是动态过程
2.高层管理对FMEA过程支持
3.易读的表格、图形
4.易用的案例和可操作性
5.不建议只用RPN系数评估风险
6.改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准
7.强调预防控制
8.DFMEA和PFMEA内部关联
9.FMEA和其它文件关联的清晰化
10.PFMEA和控制计划的内在关联(新版)

三、设计FMEA (新版FMEA 4th )
1.DFMEA的目的
2.分析途径 设计FMEA (新版, 续)PFMEA的输出（18-22）
3.功能图、模块框图
4.DFMEA内部的动态链接(新版)
5.DFMEA输入和输出
6.DFMEA各项要求展开：功能、失效模式、后果分析、潜在原因、设计控制、评分（新版）、改进建议

四、过程FMEA(新版FMEA 4th )
1.PFMEA的目标
2.PFMEA开发的准备
3.PFMEA的输入和要求
4.过程流程的优点
5.过程流程图开发和分析
6.过程特性分类和影响级别
7.特殊特性
8.特性矩阵分析（Characteristic Matrix）
9.过程流程图和PFMEA的内在关联
10.过程FMEA各项要求展开：过程要求、失效模式、后果、潜在原因、现行控制、评分（新版）、改进建议

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