仓储规划管理培训课程
课程背景：
库存是企业心中永远的“疼”，也是万恶的成本之源。一方面大量的钱躺在仓库中睡大觉，另一方面却常常因缺货缺料等待而丢失客户！由于市场竞争加剧，越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短，采购周期长、库存控制困难等问题。给企业库存管理提出更高的要求，需要企业以最低的存货快速响应客户的要求。实际工作中，计划与库存控制人员常常却面临：
客户端需求常常发生波动，预测不准，供应商又不配合，怎样设计库存计划和库存水准？
为什么精心设计的安全库存，往往不安全，不是积压，就是常常缺料？
为什么上了ERP，物料计划还是不准，不是多余，就是短缺？
如何有效的平衡OTD（及时交货)与ITO（库存周转率）的矛盾？
面临日趋严重的供应链的波动,如何有效进行库存控制?
另一方面，企业是否应当拥有自己的仓库，或者自己运营仓库？在地价不断上涨的今天，如何在有限的空间内提高仓库的利用率，仓库管理的工作核心又是什么。  
现代仓库与传统仓库管理的最大区别是什么？
仓库管理的基础工作包括哪些内容？
仓库管理的基本流程如何建立？
仓库管理的四大要素是什么？
仓库合理搬运的原则是什么？
如何进行仓库规划和布局？
如何有效的利用仓库空间，提高效率？
课程目标：
通过本课程培训，使学员了解并掌握现代全球供应链运作环境下库存与仓库管理思想与方式的转变，掌握库存在仓储管理应用中的先进模式，掌握原材料库存控制的策略及不同物料库存管理重点，对企业如何实施物料计划控制，降低仓储、库存和物流总成本，提高跨企业、跨部门的业务协调能力和对市场的快速响应能力进行研讨，帮助学员印证现代企业仓库管理的思想，从供应链管理目标出发，掌握建立现代仓库管理系统的理论与方法，提高仓库、库存控制人员的管理水平。了解设计、规划和改造仓储系统需考虑的因素、工作步骤和可行性分析，掌握仓储管理的重点、原则，以及仓储管理的运作流程和制度的重要性和制订过程
课程大纲：
第一讲：现代物流仓库管理
谁是我们的‘客户’？
全球供应链下现代物流仓库管理的意义
企业仓库管理模式选择
自建还是租赁
自营还是外包
仓库选择方法与重要性
仓库的类别与运作管理模式。
仓库设计与库容
仓库管理的八步基本流程
仓库管理成本的构成与控制
仓库管理绩效考核体系的设立
管理绩效
人员效率
仓库管理SOP的编制
仓库管理的电子化进程
第二讲：如何做好出入库及装卸货管理？
收货作业的流程应该如何？
月台设计与管理模式
如何做好收货前的准备
卸货与检查
单证为什么经常写错？
仓储系统应用模式
如何应对出入库峰值
例】一体化供应链ABC管理模式下的出入库管理制度
出入库常用KPI指标
派遣人员的应用于管理
第三讲：拣货与储位管理？
储位管理的核心是什么？
拣货（发料）与储位管理的KPI指标有哪些
哪些因素会影响拣货绩效？
如何建立拣货员的绩效工资制度
拣货的两种基本方法
仓库的常规布局
如何计算仓库的利用率？
如何提高仓库的有效利用率
立体仓与平面仓的比较
库位如何分配
货物如何摆放？
第四讲：仓库货物保管及盘点的有效性
仓储管理不当造成的损耗有哪些？
不同存放物的仓储要求有哪些？
库存盘点的重要性及模式
库存盘点的常用KPI指标
盘点亏或盈应不应该罚
盘点的工作流程如何？
盘点管理的难度是什么？
备件（耗材）库的管理难度
盲盘与实盘的比较
如何制定盘点制度
例】一体化供应链ABC管理模式下的盘点制度
退货的管理
安全管理及仓库日常巡查制度
第五讲：库存管理与挑战
库存管理的核心目标是什么
企业持有库存的原因及缺货风险
库存的种类及其危害性
企业供应链运作模式与库存类别的关联
供应链联合库存管理的应用
JIT
Consignment
VMI
企业库存管理的考核体系
库存周转率
库存周转率的三种算法
单库周转率与总周转率的区别？
库存周转率的计算案例
库存资金总额
总库存的各种成分
各库存成分失当的原因
目标库存满足率
缺货率
如何做好备件的库存管理
第六讲：安全库存与库存金额的核算
安全库存的标准计算公式
安全库存的优化方案
例】一体化供应链ABC管理模式下的安全库存设置
库存金额核算的四种方法
FIFO
LIFO
WAT
RE-SET
计算练习
第七讲 需求预测，交期管理与库存控制
交期的定义
交期的构成
运用项目管理的进度控制法确保交期
原材料的需求预测方法
中间品的需求预测方法
产成品的需求预测方法
S&OP/PMC职能的意义
第八讲:订购模式与库存控制
MRP系统下的订购模式
参数设置
计算练习
非MRP订购模式
定量（连续）订货管理法
经济订货批量EOQ的两大成本关系
定期（间断）订货管理法
仓储规划管理培训课程