一、从库存管理的订货点法到物料需求计划（MRP）

谈及仓库管理，起始于订货点法，即为库存物料设定最低标准。当库存量低于这一标准时，即需下达采购或生产订单。此法对于稳定消耗的物料有效，但面对非稳定消耗的物料则显得捉襟见肘。

二、从MRP到制造资源计划（MRPII）再到企业资源计划（ERP）的发展

1. MRP的出现提高了库存管理和生产计划的准确性。它未考虑到实际生产能力，因此在实践中存在问题。

2. MRPII在MRP的基础上引入了能力管理的概念，将执行计划的机器和人力定义为“工作中心”，并制定能力标准来衡量计划的可行性。

3. ERP是MRPII的演变和发展，不仅管理企业内部供应链，还涉及企业理财观念，强调对资金流和信息流的控制。它支持品质管理、物料清单、订单管理、知识管理等多方面。新的ERP系统增加了客户关系管理、供应链管理等，支持流通领域的在线分析和售后服务管理。

三、仓库管理的真正意义及ERP系统中的库存管理模块

仓库不仅仅是堆放和保管物料的地方，更是一个企业物资管理的核心环节。仓库管理旨在良好地控制库存水平，确保生产不中断、资金不积压。ERP系统中的库存管理模块能完成入库、领料、库存转移、盘点调整等功能，为管理者提供实时的库存信息。

四、仓库规划的原则

仓库的规划须满足企业生产经营的需求，遵循以下原则：

1. 地理位置上靠近加工、生产现场，减少物料迂回运输。

2. 考虑物料运输问题，进仓门与电梯相连，规划运输通道。

3. 充分考虑安全因素，如光、气、水、电、风、消防器材等。

4. 仓库设计要明确规定消防器材位置、消防通道等。

如何优化仓库管理及物料存储

38. 应当充分利用仓库空间，采取立式堆放方式，以提高仓库的空间利用率。

39. 仓库的通道应有适当的宽度，确保装卸空间充足，以使物料搬运过程更加顺畅。

40. 对于不同的物料，应根据其形状、性质和价值等因素，考虑采用不同的堆放方式。

41. 物资的仓储应遵循先进先出的原则，以保证物资的新鲜度和有效性。

42. 在堆放物资时，应考虑存储数量和读取的便利性，以便于管理和查验。

43. 为了便于识别和检查，应将良品、不良品、呆料、废料等进行分类处理，清晰标识。

44. 仓库货物的验收包括核对品名、规格是否与相关单据一致，以及明确货物的计量单位，严格进行点数或过磅。

45. 进库货物需有相关检验书面合格报告方可入库，出库货物也要检验品质，确保不良品不投入使用或不流向市场。单据不全不得收货，手续不齐不得办理出入库。

46. 物料的需求分为直接需求和间接需求。直接需求是指生产计划等导致的物料需求，而间接需求则是其他部门对物料的需求，如维修零件等。

47. 物料的管理单位根据生产计划将物料发放至生产现场，这称为发料。而现场人员在需要时向仓库领取物料的做法，称为领料。

48. 发料适用于直接需求的物料，而领料则适用于间接需求的物料。仓库的选择地点应避免潮湿，并使用卡板垫底。

49. 仓库的防护措施应包括防火、防盗、防水等，确保周全无遗。货物防压措施也要做好，地面负荷不得超过限制。

50. 保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件，以保证物资的存储环境。消防通道应保持畅通，不得堆放物品。

51. 物资的放置应整齐、平稳，按照分区及编号顺序排放。仓库应保持整洁，按照“5S”要求进行维护。

52. 在库管理中，账物卡证是指对物资的账目、物品、卡片和证明文件进行管理。其中，卡片应明确标示出物资所在位置，便于存取。

53. 搬运物资时，应尽量使用工具提高效率，减少搬运次数和时间。通道和运输道路不应有障碍物，以保障运输顺畅。

54. 物资、半成品、成品和不良品等应有明确的产品及路由标识，避免因搬运混乱造成生产混乱。对于呆料和废料的管理也有其特殊要求。

55. 呆料是存量过多、耗用量极少、库存周转率极低的物料。废料则是报废的、失去原有功能的物料。对于这两种物料的管理，应采取相应的措施进行预防和处理。

56. 市场预测、销售计划、生产计划等因素都可能影响呆料和废料的产生。应加强预测和计划的管理，以降低呆废料的发生率。对于呆料的处理可以采取调拨、修改再利用或处理等方式。

57. 盘点是仓库管理中的重要工作之一。盘点前的准备工作包括决定盘点日期、选取盘点人员、印妥报表和表格等。盘点后的处理措施包括修补改善工作和预防工作等。

58. 一个好的仓库管理应做到充分利用空间、保障物资安全、提高工作效率、规范管理流程等方面。通过科学的仓库管理，可以提高企业的运营效率和经济效益。

1. 仓库位置选择需合理，应接近生产车间，便于物料的管理与运输。

2. 仓库内应确保通道畅通、照明充足、防水防潮、防火防盗等措施齐备。

3. 物料包装与标示需符合规范，保证物料的质量与安全。

4. 仓库内应保持整洁，实施5S工作惯例化，以维护良好的工作环境。

5. 安全性是仓库管理的首要考虑因素，包括物料处理对环境的危害、物料本身的安全以及人身安全等问题。

6. 使用手推车运送物料时，需注意产品或物料的堆放高度、速度控制以及在拐角处的减速等安全事项。

7. 仓库管理不仅需关注质量和安全，还需考虑效率问题。例如，通过合理规划物品放置、使用大胶箱转运、将不同使用频率的物品分类放置等方式，提高仓库管理效率。

二、仓库管理细节规范

1. 物品的放置应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标识，以便于查找和管理。

2. 物品按规划进行放置，并设有明显的标识，便于员工辨认和使用。

3. 地面、墙面、天花板、门窗等需打扫干净，不能有灰尘，以保持仓库的清洁卫生。

4. 物品的包装外表要清扫干净，不能裸露摆放，以维护产品的质量和形象。

5. 对于水源污染、油污管等设施要进行及时修护，以防止意外事故的发生。

6. 员工需进行自我检查和互相检查，同时定期或不定期进行检查，以确保仓库管理的规范和安全。

7. 员工应遵守厂规厂纪，穿戴整洁的厂服和厂牌，保持仪容整齐大方。

8. 员工在运输货物时需小心谨慎，以防碰撞受伤，同时要积极参加5S活动，共同维护仓库的整洁和安全。

三、仓库主管职责

仓库管理主管的职责包括：

1. 负责仓库整体工作事务及日常工作管理，协调部门与各职能部门之间的工作。

2. 制定和修订仓库收发存作业程序及管理制度，完善仓库管理的各项流程和标准。

3. 制定工作计划，总结和分析部门工作情况，带领督促员工完成目标任务。

4. 负责分配仓管员的日常工作，确保日常工作的高效、准确、有序进行。

5. 负责仓别的合理化布局和管理，制定各仓别的仓位规划及标识、防火、防盗、防潮等管理标准。

6. 组织仓库盘点工作，确保卡、账、物的一致性。

7. 对仓库人员进行工作指导、业务知识培训，提高员工的工作能力和业务水平。

8. 负责监督处理不良物料和待滞料，确保仓库物资的合理使用和有效管理。

9. 对各仓库、收发区进行现场监督管理，推行6S管理并执行目视化管理，确保仓库管理的规范和安全。

10. 接受并完成上级交办的其他工作任务。

四、仓库降本增效措施

仓库降本增效是企业的重要任务之一，以下是一些具体措施：

1. 定期进行库存盘点，摸清实际库存量，并根据需求量调整安全库存量，提高收发货频次。

2. 根据市场需求调整采购量，保持与市场需求相适应的库存量，降低企业采购资金和加快资金周转。

3. 对库存数据了如指掌，真实可靠地掌握库存情况，以便作出正确的决策。

4. 企业生产、销售、计划及物流部门要协同作战，及时对物品提出处理意见，特别是对已经呆滞的物品要及时处理。

5. 每天进行盘点并规范物品摆放，将物品按类型、品种、包装规范摆放。

6. 根据市场变化和库存变化调整仓库布局，提高仓库面积利用率。

7. 测定仓库工作的标准操作时间并优化操作流程可以提高劳动效率并降低人员成本。

8. 对使用的设备进行统计和利用率的检查以减少不必要的设备投入和降低仓储成本。

以上措施的实施需要企业各部门的协同配合和共同努力才能取得良好的效果。同时还需要不断总结经验教训持续改进以实现仓库降本增效的目标。关于仓库管理及物流优化的一系列思考与实践

在仓库的日常运营中，能源资源的运用及管理起着举足轻重的作用。水的流动、电的传输、汽油等燃料的使用（所有都必须满足仓库安全规范的标准要求），这些都是企业需精准控制的要素。企业可以通过独立的计量手段，洞察这些能源使用的必要性、合理性以及是否有进一步的改进空间。

在仓储过程中，无论是货物的储存还是周转，都不可避免地会产生大量的废弃包装物。对于企业而言，应深入思考并实践是否能够通过使用可回收包装来替代传统的包装方式。对于那些无法实现可回收包装的物品，也应设法寻找新的利用途径。在保证货物物理化学性质不受影响的前提下，我们可以通过改变包装材料的质地和形状，实现单位体积内储存量的最大化，从而更高效地利用仓储空间。

在物流和物料的管理上，企业应积极运用各类软件系统来提升管理效率。虽然这些软件系统在一定程度上为企业带来了便利，但仍存在一些不足，尤其是信息滞后的问题，这直接影响了仓库作业的效率。企业需采取有效措施，提高系统的实时性，以降低由此产生的成本增加风险。

对于销售、计划、统计、生产、仓储（包括装卸搬运）以及物流等岗位的员工，企业应高度重视其培训与检查工作。投资于员工的岗前、岗中、岗后培训是必要的，应确保员工在经过培训后能够真正掌握并灵活运用其岗位技能。这不仅有助于提高工作效率，同时也为企业的成本控制提供了有力保障。

仓库作为企业运营中的重要环节，其降本潜力巨大。企业不仅要关注内部的仓库管理，外部的仓库和与供应商的合作关系也同样重要。如果在每个环节都能实施有效的降本措施，那么必然能够为企业带来显著的经济效益。与此企业的供应链也会因仓库管理的优化而得到提升和改善。

值得一提的是，劳动力成本往往是仓库中最大的开销，在许多业务如第三方物流供应商（3PL）中，劳动力成本甚至可能占到总运营成本的半数。有效管理和优化劳动力资源是企业降本的重要途径。通过结合电子表格计划和实际劳动力进度表的追踪，企业可以更好地了解数据并制定出改进策略。

将劳动力管理与公司的仓储管理系统相结合，通过明确高性能领域和可比较的低效率区域，可以有效地降低劳动力成本。提升员工个人能力也是关键的一环。通过员工培训等方式，可以避免因操作失误导致的资源浪费。在旺季时，建立人力外包体系也是应对成本上涨的有效措施。

规范作业流程是提高作业效率的核心工作之一。面对复杂的库内环境，管理者需通过制定多方面的流程制度来确保作业的规范性。流程的规范性有助于降低出错率，从而提高仓储作业的效率，最终实现成本的降低。

这里需要特别强调的是叉车的使用与维护。在物流配送中心和仓库中，叉车是关键的物流设备之一。为了确保其高效运作并降低物流成本，必须做好叉车的日常维护工作。

WMS仓库管理系统是每个仓库不可或缺的组成部分。通过WMS系统，企业可以实现对仓库业务物流和成本管理的全过程控制。该系统不仅独立执行库存操作，还可以与其他系统的单据和凭证等结合使用，为企业提供完整的企业物流管理和财务管理信息。

无论是从哪个角度出发，仓库的精细化管理以及物流的持续优化都是企业持续发展的关键所在。只有在每一个环节都做到了精细化、科学化、规范化，企业才能在这个竞争激烈的市场中立足并持续发展。