培训内容: 
培训数控系统主要是FANUC-31i/18i/18/Oi系统等
(一)数控机床典型数控系统 
1.FANUC 数控系统的的发展、广泛应用的FANUC 系统的特点、内部结构及端子功能
2. FANUC-OiC/OiD 系统内部组成、各部件的具体功能及常见的故障 
3.FANUC-OiC/OiD 系统端口功能、控制信号及具体应用连接 
4.FANUC-OiC/OiD 系统有关维修参数的设定及快捷键的具体操作
5. FANUC-OiC/OiD 系统报警检测机理及常见报警的具体诊断方法 
(二)数控机床主轴驱动系统维修技术 
1. 数控机床主轴驱动系统组成、各部分功能及具体的配置
2. FANUC 系统主轴电动机的故障检测及实际维修注意事项 
3. 电源模块、主轴模块内部结构、端子具体功能及状态指示窗口的报警代码的故障诊断方法 
4. 主轴组件实际检测方法、常见故障诊断及实际中的具体处理 
5. 数控机床主轴辅助控制装置(刀具夹紧装置、主轴润滑和冷却装置)常见故障诊断
6. 主轴速度控制机理、系统参数设定及常见故障的实际诊断过程 
7. 主轴定向准停功能用途、装置选择、系统参数设定、定向准停角度实际调整及常见故障诊断
(三)数控机床进给系统维修技术
1. 数控机床进给系统组成、各部分功能及特点
2. FANUC 系统伺服电动机内部结构、常见故障的实际诊断方法及维修中注意事项
3. 伺服单元和伺服模块工作原理、内部组成、端口功能及实际中常见故障的诊断 
4. 伺服进给传动机械部件的常见故障、具体诊断方法及实际中的具体处理 
5. 伺服参数具体设定、电动机标准参数初始化及常用的优化参数调整过程
6. 伺服总线设定、初始化操作及FSSB 控制中的常见故障诊断和实际的处理 
7. 伺服检测装置(内装编码器和光栅尺)常见故障、故障诊断及实际处理方法 
8. 伺服报警代码的原因分析、故障的诊断方法及实际具体处理
9. 数控机床参考点的具体设定、调整及常见故障诊断 
(四)数控机床PMC 控制技术具体应用及故障诊断 
1. 数控机床PMC 控制基础 (1)PMC 信号流程、地址信号的详细说明、PMC 程序组成及扫描过程 
(2)数控机床I/O 装置的选择、内部接口电路、I/Olink 设定及常见故障的诊断
(3)系统PMC 操作菜单的具体操作及设定参数(K参数)的具体说明
(4)系统PMC 程序、宏程序、CNC 数据的控制信号流程及具体应用举例 
(5)PMC基本指令、定时器、计数器、传输指令、比较指令等功能指令的用途及具体的应用
2.系统PMC 编程软件的使用 
(1)数控机床 PMC 程序的下载和上传操作(RS-232 及网线)
(2)PMC 程序不同格式的转换操作
(3)机床厂家PMC 程序的加密方法 
3. 数控机床PMC 控制的应用及故障诊断
(1)主轴控制功能的PMC 编制及常见故障诊断过程
(2)手脉控制功能、自动润滑控制PMC 编制及实际中常见故障的诊断
(3)数控机床辅助功能代码(M/S/T 码)的PMC 编制及实际故障的诊断方法
(4)数控机床报警文本的编制方法、实际诊断过程及维修技巧 (五)加工中心自动换刀装置维修技术
1.内部组成及动作机理 2.电气连接及动作时序3.PMC 程序的编制 
4.常见故障的诊断及修复 (六)数控机床数据备份及回装 通过计算机 RS-232 方式、存储卡方式及以太网方式实施数控机床的数据备份/回装及实际操作 过程中常见故障的诊断。