课程背景：
很多工厂仍沿用传统的推进式生产，即每一工序都根据生产计划完成生产任务，不管下一工序当时是否需要。 因缺乏弹性下若遇上插单或缺料会造成大量半成物品的堆积及订单延期。
在订单不稳及人才短缺下现今很多企业引入拉动式生产 (Pull Production)，从美国超市售货方式中借鉴到的生产方法。 相比推动生产中，前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，在拉式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。“看板”就是在各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。
这次课程将通过一天专业导师讲解教授 + 一天亲身到着名家电生产企业「美的集团」于顺德的厂房考察及与美的精益生产高层交流，快速并有效地学习拉动式生产系统如何设计、建立及管理。
课程大纲：
第一部份：拉动式生产及瓶颈管理
一、制造工厂的不同生产模式
1、传统工序专业化生产模式优缺点
2、流水线模式的特点及效率管理要诀
3、工序流动生产组织模式的特点
二、工序拉动生产模式设计方法
1、工序产能分析及瓶颈识别
2、 生产能力均衡及资源配置原则
3、瓶颈制约因素识别与控制
4、工序间WIP最少原则及控制方法
5、工序间半成品流动周转系统设计
6、加快工序半成品流转的方法与技巧
三、工序生产目标达成控制
1、工序流动生产关键指针设计
2、目标的分解及达成控制
3、工序流动生产目视化管理看板设计
4、班组及员工生产目标达成管理要诀
第二部份：拉动式组装生产线设计及物流配送
一、生产线设计原理与基础
1、生产线现场存在的典型浪费分析
2、生产线布局设计的六项基本原则
3、如何在生产线设计时减少作业浪费
二、单元化生产模式的定义与特点
1、单元化生产模式的种类
2、设备加工单元化与流水线单元化
3、设备加工制程化价值流分析（VSM）
4、从价值流图分析传统生产模式的优缺点
5、设备加工细胞单元化的风险与挑战
三、Pull Production生产线设计步骤
1、产品分族的重要性、产品分族方法
四、设备加工型单元线节拍设定方法
1、单元流水线节拍设定原则
2、作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定
3、直线型、U型、Y型、复合型
4、工作台、工装夹具、物料架、物料车
5、工序半成品缓冲库存（IPK）、物料补充系统 / 数量、频率
五、生产线物料配送体系设计
1、物料配送流程及职责划分
2、物料配送批量及间隔设计
3、物料配送就近原则及容器设计
4、物料标识及物流区域规划
第三部份：考察美的标杆工厂
1、参观美的集团总部
2、参观美的集团历史馆 / 产品馆，接触中国最优秀民营企业风采文化，感受美的在产品方面的技术与设计创新
3、参观美的标杆工厂 (电磁炉、空调或微波炉其中两间) 车间，实地观摩美的如何在工厂内推行推进式生产，精益管理和精益改善，感受中国一流制造企业生产线布局及车间管理之道
第四部份：美的企业管理层主题演讲及交流
1、美的集团企业战略与产品策略解析
2、美的集团事业部管控模式与分权机制
3、了解美的生生不息的企业文化与企业精神，学习美的事业部与职业经理人管控模式
4、美的精益变革与转型升级
5、美的精益变革实践案例分享 (拉动式生产)
与学员互动交流