课程背景：
Kanban拉动是实现丰田JIT的最核心工具，是精益生产概念中最“知名”的名词，是很多企业实施精益生产最想做的项目，几乎成为丰田生产方式的代名词。
但kanban通常称之为看板也是被误解最多的工具，很多企业还在把墙上、走廊上林林总总的“看板”称之为丰田的“看板管理”，也有很多企业把标识卡、工艺流转卡等各种卡片称之为kanban拉动。                
Kanban是一个日语单词，是指一种信息卡片，丰田用这种卡片来指示生产或物料搬运，是实现拉动生产的重要工具之一。是源自于超市的运营模式—--卖完了在补充，又称之为后补拉动，kanban就是用来指示物料用完了，提供需要补充或生产的信息，大野耐一当年就是将超市的运营模式运用到制造系统。
在企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案： 
准时交付率不高？    
库存高？                 
计划经常变化？       
需求波动大？             
之前通过生产计划控制没有达到目标？
公司准备导入Kanban拉动系统？
公司需要对整个物流系统开展改善？
公司运行了Kanban系统，但没有运转？
 
课程大纲：
一、JIT三大要素
1.JIT的内涵
2.JIT三大要素
节拍时间
单件流
下游拉动

二、KANBAN概述
kanban介绍
kanban是什么
kanban与“看板”的区别
kanban的起源
kanban的基本功能
kanban的种类

三、KANBAN流程
取料看板流程
生产kanban流程
紧急kanban流程
模拟kanban流程
kanban环节案例

四、KANBAN模拟游戏
1.第一轮：传统批量生产方式模拟
2.第二轮：取料kanban拉动
取料kanban流程设计
角色调整
运营指标核算
财务指标核算
改进方式讨论

五、KANBAN模拟游戏
生产KANBAN流程设计
角色调整
运营指标核算
财务指标核算
改进方式讨论

六、KANBAN沙盘总结
Kanban的好处
Kanban的不足
如何弥补kanban的不足
拉动系统案例

七、KANBAN实施条件
Kanban实施八大条件
Kanban拉动与均衡生产
均衡生产方式
公司kanban实施条件讨论

八、定义经济批量工厂实践（工厂现场实践）
经济批量定义
经济批量的影响因素
经济批量的计算方法
经济批量计算练习
定义公司关键环节经济批量

九、零件规划表设计 （现场实践）
零件规划表核心内容
包装规划、选择依据
实际零件包装选择
 
十、库存和KANBAN数量计算 （现场实践）
Kanban数量的计算原理
库存的影响因素
实际零件库存计算

十一、超市规划讲解
超市规划的内容
超市选择
零件储存方式规划
超市区域规划和地址码定义
先进先出控制
溢料控制

十二、超市规划实践 （工厂现场实践）
仓库问题现场分析、汇总
超市选择
公司零件分类方法定义
超市模式规划
超市可视化规划

十三、物流配送规划 （工厂实践规划）
零件搬运方式
零件生产线储存方式
水蜘蛛配送模式和案例
公司配送路径规划

十四、KANBAN运行流程规划
Kanban卡片内容和格式设计
生产和物料kanban拉动流程设计
配送频率定义
紧急kanban流程设定

十五、KANBAN管理和控制
Kanban运行中的常见问题
问题对策讨论

十六、波动和均衡
为什么总是波动
波动的问题和影响
均衡的概念

十七、供应链牛鞭效应
什么是牛鞭效应
牛鞭效应沙盘模拟

十八、均衡生产的意义
均衡生产在丰田生产系统的地位
一个中心
两大支柱
三大地基
正确理解JIT与均衡生产
消除波动的核心理念
拉动模式与均衡生产

十九、均衡生产的案例
某公司从不均衡到均衡的变化
国内某企业JIT的误区
公司实际不均衡综合因素讨论

二十、拉动和均衡模式下的库存计算 
（现场实践）
库存的影响因素
库存设定原则和公式
库存设定练习（选择某些零件计算合理库存量）

二十一、均衡拉动模拟
设计拉动均衡沙盘模拟
沙盘演练

二十二、均衡生产方法
生产排程的三种方式比较
按订单生产
平均生产
均衡生产
均衡生产的三层含义
均衡数量
均衡品种
均衡顺序
均衡的程度
均衡对供应链的影响

二十三、公司均衡生产实践
经济批量定义
经济批量的影响因素
经济批量计算公式
经济批量计算练习
公司实际经济批量计算
经济批量环节中的库存设定

二十四、公司KANBAN实施计划
制定Kanban实施行动计划