PMC供应链管理培训

【课程目标】
供应链七大计划流程制度决定公司盈利成败，因此供应链PMC统筹相关管理部门完成SOP（Sales & Operation Planning) 制度和产供销研技存五大能力协同衔接 ，供应链七大计划透过销售市场波动拉动各个部门改善达至产能最大化。实现销售围着市场转，计划围着销售转，各个部门围着计划转的供应链思想，以销售为中心，合理地制订公司的供应链各个部门年度计划、月度计划、周计划及天的执行计划，最终提升准时交货，缩短交期和降低库存成本，提高市场竞争力和客户满意度。。现在的企业无疑已经不可能光靠自己的单打独斗在商业环境中生存并获得持续的竞争力，它们都必须通过其所在的供应链参与竞争！                                        

【课程风格】
“60/40”时间原则(讲师60%,学员40%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题，不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例,面对面向老师提出公司问题，老师需要提成解决问题措施/方案。请同学先在公司开会收集问题,带问题来,带方案走。

【课程亮点】
课程现场有免费名额由老师对企业目前供应链计划情况进行现场诊断，提出存在的问题点及改善方式：
流程：
1.第一天课程结束布置诊断改善作业：（有意参加诊断的企业，请在参课前先收集好资料，企业从接单过程开始到出货的全过程流程示图及年度月度周计划安排资料，一个公司请携带一部电脑和U盘）；
2.第二天下午由企业副总经理或经理发表企业产供销制度、流程、表格，老师现场诊断点评并布置改善任务；
3.课后总经理或副总经理带领部门经理，主管，计划人员修改公司制度、流程、表格，老师无偿线上指导。

【课程大纲】
供应链计划管理PMC—高端案例进阶版
中小企业产供销协同平衡—解决插单急单、补单、加单、减单和消单
少量多批次订单式生产模式- PSI/S&OP-

第一室: 供应链之销售出货计划/生产计划/物料计划等七大计划衔接管理
一、供应链PMC角色定位---七大计划衔接总指挥
二、供应链七大计划流程制度
 供应链销售出货计划、生产主计划、物料计划、采购计划。供应商送货计划、生产车间计划、生产车间工序计划流程
 凯士比供应链七大计划流程制度实例分析（26页）
三、建立/完善供应链七大计划体系（包括ERP系统）
 SOP三大产能策略规划
 年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天七大计划编制和执行
 年度销售计划/滚动月度销售计划/滚动周出货计划/滚动天出货计划编制和执行
 年度销售/滚动月度销售预测/周出货计划/编制和执行流程-讲师用辅导方式诊断现场同学公司案例
 年度销售/滚动月度销售预测/周出货计划/编制和执行流程
 年度生产计划/滚动月度生产计划/滚动生产周计划/滚动生产天计划编制和执行
 每周出货计划制订和执行流程-
 滚动月度计划产供销研平衡SOP制度
 蒂森年度/滚动月度/周计划/天七大计划编制和执行流程
 蒂森滚动月度计划产供销平衡会议制度实例分析
 一级主生产计划制订和执行流程- APS系统
 一级主生产计划/二级生产计划进度衔接-----降低在制品库存和缩短交期
 二级主生产计划制订和执行流程—MES系统

第二室: 销售计划和主生产计划衔接流程
一、 销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划
 销售预测与主生产计划（MPS）与月/周生产计划/物料计划（MRP）链接流程
 每周出货计划和主生产计划衔接流程----- 降低成品库存
 滚动销售预测计划和主生产计划衔接降低预测库存成本原理分析
 销售预测计划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理
 凯士比订单计划微调流程制度与平衡生产计划
 有效控制扦单、急单、补单/加单五种措施
 普茨迈斯特月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析
 透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法-- Production plan change management
 普茨迈斯特扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急控制流程实例分析-- Production plan change management

第三室:物流计划与库存量管制
一、物流计划流程七步骤----------降低材料库存
 产品交期短/物料采购周期长物流计划流程
 扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急update物料计划流程解析
 供货商交期管制十大之道-- lead time reduction
 采购物料交期跟催监控三张表格/工具
 在采购物料欠料分析跟进表实例分析
 采购物料预防欠料表案例/
 采购备料齐套表实例分析
 采购物料跟踪表案例研讨――捷普科技
 物料短缺八大原因和七种预防对策
二、存量管制-- inventory management
 安全存量VS最高存量VS.最低存量定义
 安全存量三种设定方法
 根据生产淡旺波峰库存量调整三阶段实例分析
 库存量降低五大方法
 九大库存指标管理/考核
 库存周转率定量计算
 提高库存周转率的途径
 提升物料周转速度/周转率/存料率简例
    
尾声:当头棒喝—捅破窗纸
1、学习/兴奋一天半,回到公司后---结合实际情况做出行动计划
2、通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评
3、实践/活用所学五步骤 

【讲师简介】
雷卫旭  ----Stephen Lei 资深顾问
----专业课程讲授专家、SCM&PMC课程全国第一人
              ----在职企业股东及管理者
香港理工大学MBA,香港生产力促进局和香港工业署特约讲师
美国管理学会(AMA)授权专业培训师
清华/北大/浙大/上海交大/中山大学EMBA班特邀实战型讲师
2006--2017年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”

曾任某大型日港合资企业副总经理, 至今华颂集团股东之一
拥有二十七年的生产/物料管理经验.讲授经验非常丰富，讲授/辅导共1531家以上中外企业(至2017底)、融集欧美。中、港、台多家企业经验之精华.并由北京大学出版《如何做好生产/物料采购计划控制》系列叢書和時代光華出版光碟，特别是2008/2009/2010年间辅导顺德美的集团/富士康/华为供应链管理项目,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有八万七仟以上人次接受专业课程训练，务实作风深受厂家好评如潮.
擅长领域
供应链管理、生产管理、精益生产;

PMC供应链管理培训