培训目标
认识新产品中试工作的地位和作用，并结合大量案例，以认识研发、供应链、销售、售后服务与产品中试的密切联系，从而帮助制定和实施企业产品中试规划。
全面掌握中试各业务领域的职责并了解其相关技术：包括产品测试、工艺设计、物料技术认证、生产专用设备开发、产品数据、批量试制验证、实用的可靠性分析与试验方法。
了解工程设计及其与产品开发的结合方法：可测试性设计DFT、可制造性设计DFM、可服务性设计DFS。
了解中试组织结构、主流程、KPI、人员基本素质要求，为规划企业自己的中试部门提供帮助。

课程背景 
自主研发已成为新时代的潮流，许多企业都在努力开发新产品。但是，很多企业都面临这样的困境：新产品投产后总是存在各种问题，市场占有率难以提高，企业发展缓慢或停滞。到底是什么问题呢？既可以找到设计问题，也可以看到原材料质量问题，还可以发现生产工艺问题。在产品质量问题之外，甚至还有发货差错、交货延期、售后服务等各种问题。解决每个问题都有很大难度，而且这些问题互相联系，纠缠不清。千头万绪，如何解决？
这些问题往往与产品技术和工艺有关。有没有一种综合性的解决方案，能够全面系统地解决这些产品技术和工艺问题？有。答案是：建设新产品中试体系。
中试体系是研发体系的组成部分，要在研发过程中，做好产品质量、制造系统、销售和售后服务的技术和工艺准备。简而言之，就是要将开发样机，转化为适于规模生产的产品，进而转化为企业赖以获得利润的商品。中试工作的核心目标，就是要加速实现开发成果的商品化。
中试工作的基本思路，就是把包括测试、可靠性、工艺、原材料品质、产品数据等等各方面工作系统组织起来，与产品研发流程有机结合起来，在新产品研发过程中进行验证和完善。
为什么产品量产和销售之后，还常常存在质量问题？甚至耗巨资进行产品“召回”？
为什么做了大量测试的新产品，批量生产后质量不稳定、不一致？
为什么工艺设备很先进，但是生产合格率不高？
选用的零部件质量很好，但是还是有很多零部件失效？
为什么开发工程师常常要为顾客特殊需求进行产品配置，耽误开发工作？
如何协调新产品试制与量产的冲突？
为什么在产品最终稳定花费的时间很长？
开发、测试常常为测试发现的缺陷是否需要解决、该何时解决而争吵，为什么？

培训特色 
课程完整介绍新产品中试体系，以及中试各业务领域的基本职责、方法。
课程内容来自于讲师长期的研发和中试工作实践经验，具有很强的针对性和实用性。
系统化的课程内容：全面分析中试工作目标、业务体系、组织结构、流程。
课程中互动式教学、大量案例，有助于学员理解。
实用的中试技术方法，有助于企业用于具体工作。
讲师在业界优秀企业（华为）工作时的切身实践体会，能够深入浅出地分析讨论各种产品中试问题。

课程大纲（详细版） 
1. 中试概述
本章学习目标：以业界成功案例，结合逻辑分析，归纳、演绎中试工作目标和中试的六个子业务领域。
1.1、引言:提出中试体系的基本定义。
1.2、案例-某公司中试发展历程:介绍业界建设和发展中试体系的成功案例，从中体会中试的工作目标、工作内容、发展过程。
1.3、中试工作目标:介绍与产品研发合理分工、有机结合的中试工作目标。
1.4、中试业务体系:说明完整的中试体系为什么包含六个子业务领域。
1.5、问题讨论:通过手机企业案例，讨论具有自身特点的企业需要什么样的中试体系，需要哪些中试子业务。

2. 中试业务分析（一）
本章学习目标：分别介绍测试、工艺设计和装备开发等三个中试子业务的职责范围、工作内容和常用基本技术方法。
2.1、产品测试与可靠性
2.1.1、职责范围:说明新产品测试工作的职责范围。
2.1.2、渐增Build测试方法:介绍新产品测试工作如何划分阶段与各阶段如何衔接，和各个阶段的主要测试工作和基本测试方法。并介绍测试问题管理流程。
2.1.3、可靠性试验、分析、与增长:介绍HALT、HASS试验等基本概念和故障模式分析等可靠性基本技术方法。
2.2、工艺设计: 介绍新产品工艺设计工作的概念、职责范围、工作内容。
2.3、装备开发
2.3.1、职责范围:说明新产品装备开发工作的职责范围。
2.3.2、生产测试过程:介绍生产测试过程，说明哪些测试环节需要哪些类型的测试装备。
2.3.3、工艺类测试方法:介绍ICT等常见工艺类测试方法。
2.3.4、功能类测试方法:介绍功能类测试方法及其测试装备的基本设计思路。
2.3.5、老化筛选方法:介绍生产过程中老化筛选的概念、作用，以及相应老化装备的基本设计思路。
2.4、问题讨论:通过新型号手机的测试、工艺和装备开发工作的讨论分析，提高对本章知识的认识和应用能力。

3. 中试业务分析（二）
本章学习目标：分别介绍物料品质、产品数据管理和批量试制验证等三个中试子业务的职责范围、工作内容和基本技术与管理方法。
3.1、物料品质: 介绍物料品质工作的概念、职责范围，和新物料技术认证、替代、归一化等重要概念，以及零部件可靠性工作的概念和基本技术方法。
3.2、产品数据:介绍产品数据管理工作的概念、职责范围，和管理产品数据准确性的概念和基本方法，以及BOM结构设计的概念和工作内容。
3.3、试制验证:介绍新产品批量试制验证的概念、职责范围，说明新产品能否进入批量试制阶段的基本判别标准，以及批量试制时的主要验证内容，并讨论如何减少批量试制工作对正常生产过程的影响。
3.4、问题讨论: 通过新型号手机的物料品质、产品数据、试制验证工作的讨论分析，提高对本章知识的认识和应用能力。

4. 中试部门组织结构
本章学习目标：讨论在不同规模的企业可采用的中试组织结构，以及如何与企业研发、制造相结合，并讨论考核中试工作的常用KPI、中试人员专业素质要求等。
4.1、中试组织结构示意图:介绍结合IPD（集成产品开发）流程的完整的中试组织结构，并讨论如何针对企业不同情况进行灵活调整。
4.2、中试各业务部门管理层级:分析中试与研发、制造等部门之间的业务联系并讨论中试和中试各子业务主管应处于何种管理层级。
4.3、中试常用KPI:介绍一组考核中试工作成效的KPI，包括产品缺陷率、加工装配直通率等。并讨论这些KPI如何与开发、制造等相关部门分担。
4.4、中试人员专业素质基本要求:讨论中试员工的专业素质要求，以及提高中试部门凝聚力的措施。
4.5、问题讨论:讨论在企业研发规模较小的情况下如何设计中试部门组织结构。

5. 中试与工程设计
本章学习目标：介绍工程设计的概念、内容、方法与流程，说明工程设计与中试和研发的关系，在此基础上介绍中试的六个子业务流程，以及中试部层面的职责描述。
5.1、工程设计概念:介绍工程设计概念和内涵。
5.2、可测试性设计:介绍可测试性设计的概念和基本技术内容，以及如何在产品研发各阶段开展可测试性设计工作，并讨论中试与开发等相关部门如何在可测试性设计方面协同工作。
5.3、可制造性设计: 介绍可制造性设计的概念和基本技术内容，以及如何在产品研发各阶段开展可制造性设计工作，并讨论中试与开发、制造等相关部门如何在可制造性设计方面协同工作。
5.4、可服务性设计:介绍可服务性设计概念，讨论可服务性设计工作如何与可测试性设计和可制造性设计相结合。
5.5、并行化中试业务流程:结合工程设计，介绍中试六个子业务领域的工作主流程，并实现与产品研发流程的有机结合。讨论如何提高这些流程的可操作性。
5.6、中试部职责总体描述:综合中试六个子业务的职责，提炼为中试部总的工作职责。
5.7、问题讨论:通过手机案例，加深对于工程设计的理解。

6. 中试体系建设规划
本章学习目标：介绍讲师对于处于不同发展阶段的企业的中试体系建设思路和策略。
6.1、中试体系建设策略:讨论如何规划符合企业现状和自身特点的中试体系。
6.2、中试体系建设阶段划分:讨论如何分阶段建设企业中试体系。
6.3、问题讨论:结合一个太阳能热水器企业案例，设计符合该企业现状特点的中试体系，并讨论其中试体系建设第一阶段的工作重点，以提高学员综合应用本课程知识的能力。

培训师介绍
专业背景：12年通信设备和电子产品开发、测试管理经验。先后就职于华为、港湾、华为3com等著名企业，担任过产品开发项目经理、测试经理、中试部总监等职位。曾参与了国内领先的DSLAM和以太网交换机的开发、测试、开局等工作，积累了丰富的产品开发、研发管理经验。专注领域包括集成产品开发IPD、研发项目管理、产品中试管理、产品测试与质量管理等。 
咨询背景：主导完成了杭州聚光产品测试体系建设、深圳科陆电子产品中试体系建设等，参与了北京利亚德、深圳英威腾、深圳元征科技、武汉华工正源、柳工机械欧维姆等多家企业的研发体系建设与辅导实施。 
培训背景：为深圳宇龙通信、深圳海洋王、深圳晶辰电子、深圳同洲电子等多家企业提供过《产品测试管理》、《产品质量管理》、《产品中试管理》、《研发项目管理》等内训课程。