设备维修管理技术培训
课程背景
随着劳动力成本的不断上涨与企业现代化发展的需求，越来越多的企业尝试用更多的设备代替人工操作，设备在企业的经营生产中扮演着越来越重要的角色。
然而，在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？
设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；
有检修计划，但生产任务紧张，设备根本停不下来；
设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；
维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决
操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；
设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%
如果你也面临如些困惑，如果你希望设备故障率大大降低，如果你同样期望“零故障零不良”不再成为梦想，那么请您关注曼顿的最新课程“设备维修与保养高级实战研修班”。本课程将通过实例，让学员掌握设备管理的策略管理工具，学会应用分析工具解决问题等现代设备管理的策略。
培训目标
通过培训，学员应掌握以下知识和能力：
理解设备维修和管理的理念，建立设备寿命周期管理思想，从而能通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动，科学开展设备综合管理。
掌握评价和衡量设备管理的指标体系，培养分析设备运行指标的能力，具备改善设备运行状态的正确思路。
了解现代设备的维修方法，根据自己企业的状态和特点，选择和创造符合企业需要的设备维修模式，提升企业的设备维修水平。
掌握预防维修的管理方法，通过相关部门和人员的配合，建立综合的设备管理体系。
学会润滑管理和现代故障监测和诊断的知识和方法，提高设备管理的技能和水平，从而减少浪费，达成减低成本和提高效益目的。
学习设备计划保养的方法，掌握设备保养事前/事中/事后的管理手段，提升计划保养的能力。
课程大纲
一、设备管理概述
1、设备管理的定义
2、设备管理的一般概念
3、设备管理工作的认识误区
二、设备管理理念指标体系
1、设备的综合管理
2、设备的前期管理
3、设备的后期管理
4、设备维修的组织形式
5、设备的更新和技术改造
6、衡量设备状态的指标体系
7、指标体系案例和改善
三、设备维修方法
1、设备维修的发展阶段
2、设备维修的理念：解决问题的方法
3、从预知维修到状态维修
4、以利用率为中心的维修
5、全面计划质量维修
6、适应性维修
7、可靠性维修
8、风险维修
四、预防维修管理
1、设备零故障预防模式的基本概念
2、建立设备零故障预防维修管理模式
3、建立设备点检定修制度
4、开展以提高设备综合效率的TPM活动
5、TPM活动案例
五、设备润滑管理
1、润滑系统的概念分类
2、润滑系统的设计
3、润滑系统的选择原则
4、润滑管理的目的和任务
5、润滑注油标准的制定
6、教育和任务分担
7、目视化管理
8、案例分析
六、现代故障监测和诊断
1、设备诊断的定义
2、设备的状态监测和诊断技术
3、设备故障诊断技术的分类
4、现代故障监测诊断技术手段
七、设备的计划保养
1、设备计划保养的计划安排
2、进度安排
3、进度跟踪及总结
4、设备保养的关键路径及效率提升
5、案例分析
八、设备的管理策略
1、建立旨在减低设备维修的总成本的设备策略
2、设备改善的策略工具
3、案例分析
九、设备人才的培养
设备维修管理技术培训
