课程背景
先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
TPM活动于20世纪60年代起源于美国的PM（设备预防保全）活动,经过日本人的扩展及创新,于1971年TPM(全面生产保全)在日本取得巨大成功，随之在世界各国实施推广，1991年在日本东京举行了第一次TPM世界大会，有23个国家700余人参加。韩国、中国台湾、新加坡、印尼、瑞典、法国、美国等国家和地区的成千上万的企业，积极导入TPM，并取得令人震惊的效果。TPM提倡以设备为中心预防为主的全员生产保全方式，目前已成为世界500强企业制胜的秘密武器。在中国深圳及沿海地区一些外资、民营企业正在推行TPM活动。
如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是什么？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何提高设备综合使用效率，以应对企业的柔性生产和精益的需要？如何引导企业树立全员的设备管理与维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？如何让“零故障零不良”不再成为梦想？……
本课程旨在培养能够主导TPM实施、强化全员设备管理、有效改善设备效率的生产现场领导和设备管理工程师，将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！
培训目标
1. 理解全员设备管理与维护的意义与重要性，弄清楚全员设备管理与TPM的关系，掌握全员设备管理构建的思路。
2.学习和掌握全员设备管理的零故障管理思想。
3.弄清楚TPM推行的五大支柱和八大支柱及十二步骤。
4.掌握自主维护保养与TPM小组开展的要点，有效推进设备日常维护保养，构建设备管理之第一防线。
5.学习和掌握专业管理的基本步骤和思路。
第一讲 从TPM活动的演进发展看现代设备管理体系构建
从某企业设备安全事故看企业全员设备管理的重要性
中国企业设备管理的主要问题TPM的基本意义：源于美式设备管理PM、创新设备管理
如何理解TPM管理之父中岛清一的五大要素中国企业从TPM的起源及演进发展中应该获得的基本认知TPM的基本精髓
案例-宝钢TPM六位一体的TPM活动TPM活动内容：五大支柱与八大支柱及其比较
TPM理论的创新：TnPM、TPEM、TPM工厂改善、点检定修制TPM活动效果：有形效果与无形效果
开展TPM活动必须注意三大导向
战略突破：TPM必须突出以设备为主题的四个“零”
TPM必须实现企业设备管理的重心下移
第二讲 切合实际构建企业全员设备管理体系
弄清楚TPM与其他管理活动的关系弄清楚TPM的基本架构定位好公司TPM活动
案例-某公司TPM全员生产管理活动
案例-某公司TPM全员设备保全活动
案例-鞍钢TPM活动的架构
推进TPM必须做的工作：调研日式TPM推进的经典步骤：五大支柱与八大支柱TPM推进组织保证TPM推进的主计划推进TPM的评价：TPM优秀奖评定内容、TPM成熟度基准评定TPM在企业成功实施的基本条件
中国企业推行TPM的三大瓶颈：高层管理者思想的转变、中基层干部TPM管理技术的研修、现场持续改善文化的打造
中国企业TPM活动的突破：思想解放、大胆创新（解决走自己的路和走别人的路的认识问题）TPM推进必须坚持的基本原则-设备现场精细化管理的方向
案例-某公司全员设备管理办法
案例-某公司TPM推行管理规定
案例：MOTOROLA全面生产维护管理
案例-鞍山矿业推行TPM示范设备的实践
第三讲 全员设备管理之核心思维;零故障与设备效率改善
如何认识故障、劣化、自然劣化、强制劣化零故障改善的思想基础设备的潜在缺陷与员工的心理缺陷设备故障的规律挑战零故障的一般性问题实现设备零故障的考虑方向推行设备零故障活动的五个对策零故障的5对策与全员设备保全的关系从影响设备效率的损失中找到改善的方向TPM活动的重要管理项目之一：设备综合效率OEE三个效率指针：时间开动率，性能开动率，合格品率
设备损失构成分析设备综合效率的分析方法：柏拉图设备综合效率案例演练
第四讲 全员设备管理之维护保养利剑---自主维护
何谓自主维护：三层含义自主维护的目的
中国企业自主维护活动的误区日台企业与中国大陆企业运行操作人员之能力要求比较操作人员精通设备的四个水准
实现维护保养意识提升的途径：维护保养技能星级评定活动展开自主维护与保养的思考方式：从设备自主维护保养到现场自主管理做好生产运行操作人员与设备专业管理人员的分工是设备自主维护保养的基本保证国内企业展开自主维护保养活动的几种方法：一步法、三步法、五步法、六步法、七步法展开自主维护保养的主计划与目标设定成功推进自主维护保养活动的13个关键
第五讲 让设备现场管理精细化---展开自主维护活动
设备现场维护保养的六字真经
通过设备清扫提升操作人员的发现缺陷及不合理异常的能力通过发生源与困难源对策活动提升操作人员的改善意识和能力通过自主保全临时标准的编制逐步完善现场设备管理的作业水准通过操作人员全面掌握设备日常检查的要领确保自主维护保养活动的效果按标准开展自主检查、执行到位，实现操作人员的预防性维修进一步提升现场标准化的水平常态化的自主维护保养，实现设备管理的良性发展案例—某公司TPM自主维护保养实践
第六讲 全员设备管理与维护活动之推进技术
全员设备管理活动中的三大法宝：TPM小组会议、活动管理看板、OPL通过全员设备管理的可视化管理实践，提升现场可视力自主维护保养活动的审核与评价
第七讲 全员设备管理之核心活动：专业管理活动
设备管理的意义、目的、范围设备管理的特点和评估尺度MTTR与MTBF计算设备一生管理设备前期管理略述设备运行管理的六大工具设备润滑管理的关键：五定与三级过滤
日、台企业设备计划保全的五个阶段
专业管理挑战零故障的七个步骤
预防维修的基础工作：维修技术标准、设备点检标准、设备润滑标准、维修作业标准
如何运用PM分析工具
计划保全看板应用
讲师介绍：汪洪叨
高级工程师，资深实战TPM设备管理和工厂管理专家，武汉科技大学(原武汉钢铁学院)84届冶金机械本科毕业已有25年,经历了国企,民企,外企的高级经理实战管理磨练，是名副其实的实战派工厂管理专家。
曾任职：国有中央特大型某钢铁集团下属企业设备副厂长、分厂厂长等（自1992年12月起）。曾赴鞍钢半连轧厂（半年）、武钢热轧带钢厂（一年）现场研修设备管理实务和TPM点检定修制的推行。全球着名的欧洲最大的建材集团法国Aliaxis集团中国塑胶管材管件工厂执行董事特别助理（大陆人中最高职位）和公司ISO9000质量管理体系管理者代表，公司5S与TPM推行委员会主任，公司人力资源委员会主任，曾兼任公司PMC经理。中英合资江苏某着名轧辊有限公司执行（总）经理。
25年来在制造业工厂管理上融合中外积累了丰富的理论和实践经验。熟悉冶金钢铁，机械制造，环保除尘钢结构，摩托车配件，焊机，塑胶五金，塑料管材管件，轧辊、化工等众多行业企业现场制造特点。尤其是近10余年来一直注重研修欧美企业、日企和台企的工厂管理模式，擅长冶金钢铁、机械制造等多种行业的企业设备管理、工厂运营管理体系设计和运行诊断，为许多企业进行过生产现场与设备管理模式的设计和改善提升，有着资深的企业设备管理和工厂管理培训咨询经验。目前是国内为数不多的最着名的颇受学员欢迎的TPM和设备点检实战专家之一。现是全国近百家管理咨询与培训机构的合作培训师或特约专家。
主要学术研修方向：以《TPM管理与全员设备保全实务》、《设备管理精细化与点检工作实务》、《生产一线设备维护技能与TPM观念转变》、《设备预防性维修管理实务》、《设备综合效率分析、改善与提升》、《现代设备管理与点检定修管理实务》、《全面规范化生产维护TnPM实务》、《全公司TPM活动之八大支柱展开实务》、《6S管理与目视管理实务》和《TPM之基石-生产现场管理四要素》等TPM设备管理与设备点检公开课为核心品牌，辅以/精细化车间管理与改善提升实务/工厂优秀班组长/ TQM全面质量管理/生产绩效管控/ PMC生产计划与物料控制/等工厂管理实战内训课程。