第一部分 引言
第一章精益设备管理理念
1．管理定位不同，结果不同
2．如何理解价值
3．精益的来源及核心思想

第二章TPM
1.精益生产方式与TPM的关系
2.TPM与5S的关系
3.5S是管理基石
-现场定位错，结果错
-现场工具定位错，结果错
-5S结合现场管理的3个基础工具才有效
-5S应做成什么样子，形似：4要点
-5S应做成什么样子，神似：2要点
第二部分 TPM实操

第三章设备管理与TPM
1.如何有利可图-从企业投入产出看管理
2.从企业生产经营立体体系看设备管理
3.6大指标与5M概念图
4.故障分类与损失结构
5.TPM活动是什么？
6.TPM活动的目的
7.企业是否需要TPM
8.TPM的发展进程
9.TPM活动的巨大成果
10.什么是TPM？
11.TPM的“四全”“五步”
12.TPM的3大思想
13.TPM活动的体系：8大支柱
14.TPM活动推进的组织保障
15.开展TPM的12步骤

第四章自主保全
1.故障的新解释
2.导致设备故障的缺陷是如何成长的？
3.如何正确看待小缺陷？
4.通常引起设备故障的原因
5.设备微缺陷的数字逻辑
6.什么是自主保全
7.自主保全的5个范围
8.操作者愿意自主保全吗？
9.自主保全和专业保全
10.自主保全的目的
11.自主保全的7个步骤
12.自主保全体系展开例
13.有效开展自主保全的项目运作细则及评价标准
14.自主管理4原则

第五章专业保全
1.TPM在设备维护体系中的定位
2.何谓专业保全
3.专业保全的基本概念体系
4.全方位设备保全的观念
5.专业保全的原则3要点
6.建立专业保全的基本框架
7.建立专业保全体制的重点工作
8.设置专门的保全部门
9.正确处理专业保全和自主保全的关系
10.专业保全运行流程
11.日常专业保全的5大形式
12.设备专业保全的具体内容
13.专业保全展开7步骤
14.设备运行管理的6大工具
15.设备润滑管理组织形式
16.设备润滑管理的8大任务
17.设备润滑的5定管理
18.3位1体点检制及5层防护线
19.点检周期与业务分类
20.设备点检制的8定
21.设备点检制的6大要求
22.如何开展TPM设备专业点检
23.如何进行设备日常巡检
24.强化设备管理的3种状态
第三部分 全员改善

第六章创意改善
1.改善是什么？
2.人的本性是否需要“改善”？
3.我们真的做的很好不需要改善吗？
4.全员改善容易忽视的2个重点
5.创意改善6步骤
6.创意构想12法则
7.寻找好的创意的唯一秘诀
8.效率提问法
9.改善的10项基本原则

第七章个别改善
1.个别改善的进行方法
2.生产活动16大损失与个别改善
小团队个别改善活动的10步骤

老师介绍：李铁华
精益管理改善专家
清华大学特聘教授
清华大学河北企业研究与发展中心专家
浙江大学总裁班特聘讲师
中国管理科学研究院特约讲师
日本能率协会咨询顾问受训，实战派生产管理专家，国内多家培训机构特邀高级顾问师。

主要经历：
曾在日本接受过3年专业的精益生产培训，系统的研修TPS，深得丰田生产系统精髓。拥有8年日资世界500强企业高管经验，曾成功策划与实施了“十倍速”与“GMB”之路，取得了战略性突破。国内近10年推行精益生产管理咨询经验，对各类企业管理问题有深入的研究。
现主持多个咨询实战项目，其主持操作的项目不仅注重实际操作，而且注重企业管理过程设计与管理工具的提供。强调实际的技法运用才是简单、实用、可操作，全面连贯剖解精益生产为12大模块，从各模块的项目确立、中项目、支援项目的结构延展，层层细剖，从核心要点到着眼点的精准明确。全面阐述，全面剔除在精益生产理解及实施的误区。受到企业界广泛的认同与好评。

专研领域：
组织精益化管理变革体系、精益品质保证体系、精益生产开发体系、精益生产成熟度评价；
价值流VSM咨询、生产布局LAYOUT设计、生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系；
精益生产控制标准化体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、TPS改善锻炼道场咨询辅导。
授课风格：
李老师的精益课程，强调简单、实用、可操作。活泼，幽默，课堂气氛活跃，善用大量实战案例启发学员，参与性、互动性、实用性强。

培训辅导过的客户：
中国兵器工业集团公司、中国兵器工业集团公司、中国核工业集团北方公司、中国航空工业集团公司、上海航天机电股份有限公司、中国南车集团株洲电力机车有限公司、中国南车集团资阳机车有限公司、京东方光电科技有限公司、河北钢铁集团承德公司、东航西安维修基地、陕西汽车集团、华润集团（雪花啤酒、上海医疗器械）、燕京啤酒（四川）、蒙牛乳业（眉山）、壳牌统一石油（咸阳）、东方电气集团东方电机。。。。。。