【课程介绍】
◆产品品种越来越多，产品生产命周期越来越短的市场环境下，生产部生产压力越来起越大，客户要求交货更短，更准时，且价格更低，品质更好，制造业的竟争归根结底是质量，成本，交期与管理能力的竟争。
◆车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着“质量，成本，交货”各项指标的完成，伴随着微利时时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演更加重要的角色，车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度，质量，成本和人员，如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其它部门处理现场的各种问题，这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化职能。是一种从技术到管理实现一体化，系统化的飞跃。
◆要成为优秀的企业，企业领导必须重视车间管理人员这群不可缺少的人力资源！
◆而车间管理人员常常面临：
a.工作做了不少，每天也忙忙碌碌，但管理却无头绪，如何有效的推进车间管理工作？
b.主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？
c.品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高车间柔性，有效保证生产进度？
d.生产过程不稳定，问题多发，如何有效预防问题的发生？
e.问题发生后，相互扯皮推诿，部门间沟通协作不顺？问题久拖不能得到解决。
【课程目标】
◆明确现场管理者的角色定位，掌握车间日常管理及人员管理的精髓
◆掌握质量管理的方法与工具
◆学习发现问题，分析问题，解决问题的工具与方法
◆掌握如何与下属相处，教导下属的方法
【学员对象】
◆车间主任、班组长、线长、拉长、助拉、储备干部、物料员及优秀员工等等
【培训形式】
◆40%理论+40%练习讨论+20%点评
◆课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战应用方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果。
【课程大纲】
第一讲生产主管/车间主任的领导角色认知与管理认知
1.问题讨论：先有管理理论还是先有管理实践
2.领导的自我与任务
3.管理的三种认识
4.管理的两大特点
5.管理的五项职能
6.中层管理者的定位与通病
第二讲全能型生产主管/车间主任的自画像
1.车间主任的两种真实写照
2.车间主任的四种身份象征
3.对待企业的两种心态
4.实战训练：如何管理好班组长？
5.班组长有哪些不称职表现
6.班组长为什么总是忙而乱
7.班组长最喜欢的工作方式
8.如何才能发挥出班组长的能力
9.课堂练习
10.案例分享
第三讲生产主管/车间主任系统认识现场、认识职责
1.现场管理的定义
2.现场管理的五大对象
3.现场管理的六大项目与三大核心
4.现场管理工作的四大基石
5.现场管理的三大败笔
6.现场管理水平的三个层次
7.管场管理水平提升的三个步骤
8.讨论：各部门的工作重心是？
9.案例分享
第四讲生产主管/车间主任的成本，质量，效率到底在哪里
1.生产效率与生产能力的区别
2.生产方式与生产原理识别
3.实施流线化与流程化的对策
4.标准作业的三大要素
5.生产效率的三大内涵
6.动作经济的三不原则
7.案例分享
8.提高生产效率的三大原则
9.搞高生产效率的四大要点
10.提高生产效率的三忌
11.课堂练习
第五讲员工管理与工作教导的四阶段
1.员工为什么会犯错
2.员工为什么会流失
3.怎样才能管理你的员工
4.上司最不妥当的“八大肢体语言”
5.上司最不妥当的“十大口头语言”
6.上司尊重员工人格“十大要点”
7.面对员工要胁的“五大对策”
8.工作教导的四阶段法
9.案例分享
第六讲生产主管/车间主任需要把握多种管理理念/体系构筑的精髓
1.观念：ISO9000的效用是提升什业体质
2.问题：为什么只求证书不求正本
3.问题展开讨论
4.精益生产到底是什么？
5.到底是不是精益创造了丰田神话
6.精益生产核心思想和核心思路
7.为什么中只是5S而不是6S、7S？
8.5S管理总是一动就反弹
9.5S管理的精髓与终极目标是？
10.课堂练习
11.案例分享
第七讲培训总结
1.与企业管理层及学员自由交流
2.培训总结