柔性生产与交期管理培训
参加对象
各公司企业中层、骨干管理人员，包括：生产总监、研发骨干、督导人员、经理、生产课（科）长、车间主任、班组长、基层管理者、主管、采购主管及储备干部等相关管理人员
课程概述
当前我国制造业，已经走到了必须转型升级的紧要关头，企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施？国家指出转“方式”，我们企业应该转什么样的方式？结构怎么调整？
产、研、销各部门是企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉, 在精益生产时代，然而现在大家似乎天天都在救火！！似乎永远有解决不完的问题，“剪不断，理还乱”：
◇ 如何在产品实现的各环节中大大缩短交期，提高准时交付率？
◇ 提高订单预测准确率？
◇ 提高技术需求准确率？
◇ 如何提高企业内部生产的柔性化以应对多品种、少批量、短交期等外界需求的变化？……
这些问题一直困扰着我们！！
本课程从实战的角度出发，旨在提高产、研、销各部门的综合管理素质，改善产、研、销各模块衔接，解决产、研、销各部门工作中遇到的种种疑难问题，缩短整体交货周期，提升客户满意度，从而创造出完全不同的业绩。
本课程通过对工厂现场管理各工作环节的透视与解析，使学员掌握管理各项工作之核心关键，树立管理人员大局观，把握处理现场问题的方法与技巧，快速提升管理水平！
课程背景
◆产品研发、生产计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。
◆订单形态发生根本性改变，终端客户对产品个性化功能的要求多样化使致多批小量订单剧增，应对个性订单的交付能力亟待提升，产、研、销不能充分衔接，形成有效信息的传递与反馈不足；
◆订单执行的协同性和快速反应力差，面对各订单，生产周期较长（包括各产品线成品及零配件），对市场支持不足；
◆生产计划的准确率差，经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。
◆生产上的一顿饱一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
◆物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅。
◆生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用。
◆对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强。
◆生产计划频繁变更，紧急订单多，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；生产计划的执行就成了泡影。
◆生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。
课程目标
◆建立制定完善的研发、生产与物控运作体系，缩短研发周期、生产周期、采购周期，提升准时交货和降低库存成本；
◆预测及制定合理的短、中、长期销售计划，真正做到按订单组织生产，实现零库存管理；
◆对自身的生产能力负荷预先进行详细分析，提升生产效率，平衡生产节拍；
◆生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率,保持生产顺畅；
◆配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，完善降低物料损耗机制和停工待料工时，消灭生产现场的八大浪费；
◆对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期,提高企业竞争力
◆充分了解:精益采购、柔性生产、物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技术来确保交货期。
课程内容
第一部分：概述
当前严峻国际、国内环境形势分析
产、研、销、物料管理面临的共同难题
多品种、少批量下的交期管理
产销失调的解决对策
交期延误的原因；
交期延误改善对策；
定期产销协调会议；
第二部分：认识和消灭生产现场的八大浪费，提升生产效率，准时化生产
库存的浪费
过量生产的浪费
搬运的浪费
作业本身的浪费
等待的浪费
动作的浪费
产品不良、返工返修的浪费
管理的浪费
第三部分：精益研发-第一次就把产品做好，时间最省
产品设计开发的先期策划
设计开发策划阶段；
产品设计阶段；
工艺设计阶段；
小批试产阶段；
批量生产阶段
QFD质量功能的展开；
DOE试验设计；
可制造性和可装配性设计；
FMEA潜在失效模式后果与影响分析
防错法；
标准化管理
第四部分：柔性生产方式-多品种、少批量、短交期下的生产方式
什么是柔性生产方式；
生产布局改善；
一个流生产；
单元式生产、U型布局；
生产线平衡分析和效率概述
个别效率、整体效率
消除生产瓶颈-木桶原理
平衡技巧、工时测定分析（节拍时间、标准时间）；
工序作业改善的ECSR原则；
第五部分:生产计划与进度控制：
1、生产类型、特点与对策
生产管理的原理；
生产类型（存货生产型、订单生产型）；
2、产能与生产负荷分析
产能的概念；
决定产能的要素；
如何分析人力负荷；
如何分析机器负荷；
3、生产计划概念、类型与制订要领
生产计划的概念；
生产计划的内容；
生产计划编排的要素；
生产排程常见的问题
生产计划排程的优先原则；
生产计划制订的流程；
生产计划进度延误的原因与对策
生产准备工作内容；
4、生产过程控制与异常协调
生产控制的内容（事前控制、事中控制、事后控制）；
影响生产进度落后的要素；
生产进度落后的改善措施；
生产异常的发现、反馈与处理；
5、急单插单的解决技巧
第六部分: 物料的控制与管理
1、物料控制与管理概述
认识采购、生产、仓储物流过程
物料控制的精髓是“三不”原则
物料管理的目标；
物料管理主要内容；
2、物料需求计划管理
3、精益采购策略与管理
JIT准时化物料配送
定量采购方式
定期采购方式
安全库存VS最高库存VS最低库存
订购前置时间与订购点策略
经济订购批量（EOQ）
瓶颈采购、关键采购、常规采购、 杠杆采购（风险高低、采购金额大小实施四象限采购）
4、精益库存管理 库存的概念；
库存的优点与坏处；
库存管理的目标
周转率与周转天数；
不良库存发生的原因与对策；
库存ABC管理方法；
VMI-供应商管理库存；
库存盘点；
呆滞料管理；
物料入库、出库、存储管理的流程；
仓库安全管理
第七部分: 综合管理能力提升
时间管理
应掌握的管理工具
5W1H方法
4M1E（人、机、料、法、环）
目标的Smart法则（聪明法则）
PDCA循环（计划、执行、检查、改善）
80/20法则（要事第一）
尽善尽美,改善无止境
柔性生产与交期管理培训
