向设备管理要效益

【课程背景】 
   随着生活水平不断改善和科技的不断发展，客户需求越来越多样化，个性化，这样必然会导致订单需求越来越趋向“多品种小批量”。多品种小批量订单模式一定会给生产造成切换频次、突发故障率等的增加。
   当下各行各业都在向工业4.0、智能制造、互联网+、中国制造2025发展，但是实现这些目标的支柱是什么？
   我们要面对现实，市场与人类需求的趋势我们个人的力量不能改变它，但是我们完全可以改变自已来适应市场需求。如何改变？《TPM－向设备管理要效益》课程就是专门用来降低或消除切换时间浪费、减少或杜绝设备故障停机、，以达到提高设备保养与维护效率以及提高生产效率、降低成本的经营目标，通过学习你将会有如下收益：

【课程收益】
系统产线、设备的快速切换的步骤、方法与工具
掌握设备管理的考核指标、计算方法及用途
系统掌握设备保养与维修的方法与工具
掌握设备操作、维护操作技能的三种培训方法
掌握人机配合分析与改善的步骤、思路与工具
掌握设备自主管理的步骤及有效实施的工具

【课程对象】
班组长、生产主管，、生产经理、厂长、生产副总，设备管理人员及有兴趣之人士。

【课程大纲】
一、TPM管理概要
1、当今制造业所面临的困境
2、模拟游戏：设备管理对生产成本、交付能力的影响
3、企业生存与发展的软实力是什么？
4、TPM的定义及发展
5、TPM管理的特色与3大要素
6、TPM管理的4大目标
案例分享：TPM管理给企业带来什么？

二、TPM管理的考核指标及计算方法
1、效率的定义
案例剖析：设备效率的8大LOSS分析
案例讲解与实操练习：设备综合效率OEE的计算方法及用途
案例讲解与实操练习：MTBF的计算方法及用途
案例讲解与实操练习：MTTR的计算方法及用途
案例讲解与实操练习：维修成本的计算方法及用途

三、全员皆兵---全面开展设备自主管理
案例分析：设备突发故障原因剖析
1、设备自主管理的定义与目的
2、实施设备自主管理五步法
案例讲解：设备自主管理的3项能力要求
案例讲解：设备初期清扫的实施要点
案例分享：设备初期清扫四大工具
案例讲解：设备困难部位个别改善方法与思路
案例分享：如何运用5Why分析法找到根本原因
案例讲解：如何运用5W2H法进行个别改善
案例分享：如何运用“改善提案活动”提升改善氛围？
案例讨论：为什么很多企业的设备点检保养流于形式？
案例讲解：设备点检保养指导书的制定十个要点
案例分享：点检保养操作的三种培训方法
3、制定设备点检保养的基准
4、制定点检保养记录表的三大原则
案例讲解：设备日常保养与专业保养的分工原则
案例讲解：实施设备日常点检保养的八定原则
案例分享：不同企业设备日常点检保养的优缺点
5、实施设备自主点检的要点与注意事项
案例分享：运用设备目视化管理提升点检保养作业效率
企业案例实践练习

四、设备专业点检与保养技巧
1、专业点检保养的目标
2、设定保全的四种形式
案例分享：三种保全组织模式的优缺点
3、专业保全五步法
案例讲解：MTBF分析与落实改善的步骤
案例分享：备品备件库管理
案例讲解：如何运用目视化管理缩短维修时间
案例讲解：维修记录表的设计要点及用途
4、降低维修成本的方法与工具
案例分享

五、设备效率改善技法---人机配合分析与改善法
1、人机配合改善的原则与目标
2、人机配合改善的主要工具
案例讲解：人机分析与实施改善五步骤
案例分享：1人专机的分析与改善方法
案例分享：1人多机的分析与改善方法
案例分享：多人专机的分析与改善方法
案例分享：多人多机的分析与改善方法
企业案例实践练习

六、设备快速切换的方法---SMED
1、快速切换的由来
2、两段视频让你来判定什么是快速切换？
3、快速切换时间的定义与计算方法
案例讲解与实践练习
4、SMED---快速切换的思路与方法
5、迈向“零切换”的思路与方法
案例分享
6、快速切换第1步：如何落实内部操作与外部操作
案例讲解：内部操作的分析方法
案例讲解：外部操作的分析方法
案例实操练习：如何区分内部操作与外部操作
7、快速切换第2步：如何将内部操作转化为外部操作
案例讲解：减少或消除内部操作过程中的异常情况
实操训练：以企业案例分析并制定各机台切换点检表
案例讲解：如何利用中间夹具或模块把内部转化为外部操作
案例讲解：如何通过功能标准化把内部转化为外部操作
8、快速切换第3步：优化内部操作，减少压缩内部操作时间
案例讲解：平行操作---让你成倍降低内部操作时间
案例讲解：利用工装做到---眼动手动脚不动
9、快速切换第4步：优化调整操作---目视化管理
案例分享：工具目视化管理
案例分享：仓库目视化管理
案例分享：设备目视化管理
案例分享：物品摆放目视化管理

七、设备的发展趋势
1、设备自动化对企业运营的作用
2、实现设备自动化的基础支住
3、设备自动化对设备管理的要求
4、设备自动化与生产管理运营结合的要求

向设备管理要效益