现场7S管理

课程背景： 
作为生产制造企业的核心，生产部长、车间主任、生产主管、班组长承担着制造和管理的重任，你们是否经常遇到一些下列问题： 
＊原料、半成品、成品、待修品、报废品混作一团，毫无头绪？ 
＊产品质量问题频发、差错不断，调整措施收效甚微？ 
＊机器设备定位混乱，布满灰尘，缺乏保养？ 
＊办公场所缺乏统一规划，文件、物料随意摆放，用时乱翻乱找； 
＊一线员工流失严重，经常为缺人手而苦恼； 面对这些棘手的问题，怎样才能理出头绪，找到、抓住彻底解决这些问题的牛鼻子。 7S现场管理在塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造怡人的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是企业管理规范化、科学化、人性化的前提与基础。7S现场管理能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 课程目标： 通过本课程的学习，使企业管理人员深化对实施7S管理的理解与认识，掌握生产现场规范化、精细化管理的基本方法、要领，使你的企业从此摆脱现场无秩序、物料堆放无区域、过程无记录，合格、不合格、待检验物料混淆、没有标识，工作乱、人员乱、秩序乱的不正常情况；从观念引导、操作步骤、到场景照片手把手地教给你实施7S管理的基本要求、操作方法和注意事项，使你的企业管理从现场改善开始，一步一步实现生产管理规范化、流程化、精细化。
 
培训收益： 通过本课程的学习，使企业管理人员理解下列管理理念，掌握下列管理技能； 
1、学会最优规划，使现场整齐、干净、有序，最大限度节约空间占用，提升现场操控。 
2、学会精简物流支出，减少不增值活动的产生，化繁为简，降低日常经营成本。 
3、学会通过7S检查与训练消除隐患，全面提升工作场所安全，削减企业隐性费用支出。 
4、学会建立有效的7S持续推行技巧与科学流程，确保企业全员遵循7S工作理念。 
5、学会建立系统化的7S管理平台和7S活动标准评价体系，将它纳入到企业文化之中。 
6、学会开展7S提案活动，提升全员整体素质，带给企业持续发展动力和长远效益。 

培训对象：各公司高级决策者，包括：总经理、副总经理等；企业中层管理者，包括：生产总监、督导人员、生产厂长、生产课（科）长、车间主任、班组长、基层管理者、7S推行主管、专员及储备干部等生产现场的相关管理人员

第一节：7S的真意及发展
卓越现场管理的基础——认识7S
构筑一流现场管理体系
7S  活 动 强 调
7S  活 动 目标

第二节：推行组织的有效运行
7S过程的推行步骤
7S活动的深化推进
7S管理的对象和口诀

第三节：7S推行过程要领

一、7S管理之一整理
1、整理的含义；2、整理的三原则；3、整理的实施要领；4、整理的步骤、流程；5、整理的五问工作法；6、整理的目的；7、整顿工作的精细化。

二、7S管理之二整顿
1、整顿的含义；
2、整顿的目的；1）以往的习惯做法；2）未进行整顿时的情况；3）零时间找需要；
3、整顿的实施要领；4、整顿的三原则；5、整顿的11个方法；
①方法一：定位定量；
②方法二：划线定位，规定区域；案例分享：引线作战法。
③方法三：调整位置，单项流动；④方法四：四定管理；
⑤方法五：形迹、颜色管理；案例分享：油漆作战法；
⑥方法六：四号定位，五五码放；
⑦方法七：色彩管理、直观透明；⑧方法八：愚巧化管理；
⑨方法九：看板管理；⑩方法十：标识提示；⑾方法十一：输送带、流水线；
6、整顿工作的顺序；7、整顿的三要素；

三、7S管理之三清扫；
1、清扫的对象，清扫的目的；2、清扫的三原则；3、清扫的实施要领；
4、制订改善措施；1）清扫；2）检查；3）纠正；
①杜绝乱丢乱放；②天花板、地面、门窗的清扫；③设备、工具的清扫；
④卫生间的清扫；⑤办公室的清扫；⑥文件资料的清扫；⑦餐厅食堂的清扫；
⑧宿舍的清扫；⑨公共场所的清扫；
5、清扫是工作；1）划分区域，明确责任；2）定期检查、列入考核；
6、清扫工作的顺序；7、清洁工作的精细化措施；

四、7S管理之清洁；
1、清洁的对象，清洁的目的；2、清洁的三原则；
3、清洁的实施要领；4、清洁工作的要点；5、目视化的改善措施；
①明晰区域；②标识醒目；③对齐、衔接、画线；④检查与考核；⑤红牌警告；⑥定点摄影；6、清洁的巩固措施；

五、7S管理之素养；
1、素养的对象，素养的目的；2、素养的三原则；3、素养的实施要领；
4、素养教育开展的方法；5、提升员工素养的做法；管理典故、图片案例。6、员工良好素养的塑造；

六、7S管理之安全；
1、做好安全工作的意义；1）安全的概念；2）安全的实施要领；3）安全三原则；4）强化安全教育的内容；
2、安全管理的“冰山理论”；
3、加强安全防范的四个方面；
4、预防事故发生的七大要点；
5、做好安全防范的6大对策；
6、完善安全检查的三点控制制度；

七、7S管理之节约；
1、节约的内涵；
2、做好节约工作的三个原则；
3、非生产区常见的浪费；
4、生产区常见的浪费；
5、消除浪费的原则；
6、开展节约活动的好处；

第四节：7S的督导18个工具剖析
工具一《7S活动实施办法》
工具二《宣传策划方案》
工具三《定点摄影》
工具四《整理整顿若干规定》
工具五《不要物处理清单》
工具六《油漆适应指引》
工具七《7S区域打造计划备忘表》
工具八《红牌作战指导文件、发行及回收记录表》
工具九《清扫部位及要点，区域清扫责任表》
工具十《看板管理评比规定》
工具十一《7S管理知识竞赛题体》
工具十二《生产区、办公区评比标准》
工具十三《 污染源及困难处所登记》
工具十四《工业 管道标识规定》
工具十五《 7S管理推行手册》
工具十六《任务布置和工作安排》
工具十七《7S样板间小结》
工具十八《其他辅助工具》

第五节：7S管理氛围的建立
一、7S团队的建设
二、6S团队精神的内涵
三、团队精神四要素
四、营造和谐的6S团队文化

第六节：目视化管理
一、目视管理月标识的艺术
二、设置目视管理的基本原则
三、目视管理的三重境界
四、可视化管理技巧
五、 目视管理方法

第七节：7S督导案例库解析

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