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    N70028788 精益生产运营实战-青岛讲师 2612
    课程描述:

    精益生产运营实战

    适合人员: 中层领导  品质经理  生产厂长  生产部长  生产副总  
    培训讲师: 李丰杰
    培训天数: 2天
    培训费用: ¥元

    精益生产运营实战

    课程背景:
    随着中央经济工作会议“五大关键词”和“供给侧””提质增效“一带一路”政策的进一步影响,尤其近期原材料价格不断攀升,经济市场持续恶化,大讲的制造业企业不同程度的受到了影响,那么企业将面临着有历史以来最大的挑战,我们企业怎么才能立足和突破呢?
    动车比传统的火车跑的快三倍,主要原因是动车的每节车厢都有一个发动机,而传统的火车只有前面车头的牵引后面的推动,引申到管理理念就是“火车跑的快全凭车头带”这种理念显然是过时的口号,现代正确的理念是“发挥每节车厢的动力,全公司动起来”,而精益生产管理的全员改善正是符合这个理念。
    正如习主席说的“打铁还得自身硬”,我们是到了解决内部浪费问题的时候了,我们完全可以实现轻资产运营管理,使企业的利润持续增长。让我们专业和实战的导师和大家一起分析和学习吧!

    课程解决问题:
    1.在新常态经济形势下,企业从内部管理如何的转变;
    2.从信息流和实物流的角度来分析“企业烧钱”的运营模式;
    3.如何在生产现场识别现场的浪费;
    4.系统解决现场物流混乱,彻底改善“脏、乱、差”现场;
    5.熟练掌握生产现场常用的解决和改善管理问题的工具;
    6.用能理解、记得住、用的上的方式,熟练掌握精益生产的复杂理论;

    课程特色:
    通俗易懂;案例、图片、视频并用;三分之一理论讲解,三分之一案例分析,三分之一互动,将复杂的理论可操作化,系统掌握精益生产原理和推行方法。

    课程收益:
    1.统一思想,理念上接受精益生产管理理念;
    2.系统了解精益生产运营的原理;
    3.准确把握工作中的问题点;
    4.学会用系统的方法解决生产管理问题;
    5.如能在企业实施精益管理,企业一定会在成本控制和效率提升上有较大提升;

    课程大纲:
    第一讲:传统管理意识的转变
    一、历史迫使我们转变
    1.国内企业生产管理模式分析
    2.国外企业生产管理模式借鉴
    3.未来生产管理发展方向
    视频案例:改变
    二、现代化生产管理模式
    1.精益运营思想
    2.工作质量的零缺陷
    三、从运营结果看精益生产
    1.正确解读资产负债表
    2.正确解读现金流量表
    3.正确解读利润表
    4.资金流转速度和投入量对运营的影响
    案例:某大型企业财务报表解读
    四、生产管理中的潜力
    1.成本与利润的关系
    2.无缝管理与管理流程

    第二讲:采购管理与成本管控
    一、采购与仓库
    1.采购管理与库存
    2.为什么说采购是企业第二利润源泉
    3.供应商低成本管理办法
    4.供应商定价策略分析
    5.库存原因分析及解决对策
    6.降低企业库存,提高物料周转率
    案例分析:仓库为什么有那么的库存

    第三讲:生产管理系统精益化
    一、价值流程分析
    1.价值流程分析的原理
    2.价值流程分析的结论
    3.如何做价值流程分析
    二、从生产运营管理过程简化资金投入
    1.生产运营的原理
    2.如何做个“有钱人”?
    三、改善从识别和消除浪费开始
    1.生产现场存在哪些浪费现象?如何形成的?有什么危害?
    2.Correction(再作业、返工)
    3.Conveyance(搬运)
    4.Motion(动作)
    5.Over-production(过量生产)
    6.Waiting(等待)
    7.Inventory(在库)
    8.Mistake(失误)

    第四讲:精益管理常用技术手段
    一、6S精益生产管理的基础(全图式讲解+视频场景分析)
    1.图例讲解:6S工作方法
    2.看板管理-麻烦消除系统
    3.推行6S成功失败的经验分享
    二、准时化生产
    1.拉动式计划与推动式计划
    2.生产能力均衡化
    3.单件流(OJT)
    案例分析:如何做拉动式计划
    三、应对小批量、多品种的技术--SMED
    1.快速切换的原理
    2.快速切换实施条件
    互动:生活化案例分析
    四、流程性企业的精益技术
    1.TOC的原理
    2.TOC活动实施条件
    互动:生活化案例分析
    五、向设备要效益
    1.设备自主保全
    2.设备计划保全
    案例:某企业的设备保全
    六、智造百年--赢在质量
    1.质量成本是企业最大的成本
    2.一次性做对的质量意识,在于防范。
    3.标准化作业书是有生命的书
    4.如何制作傻瓜式标准作业书
    5.如何教导现场员工做到一次性做对(互动练习)
    1)教导准备
    2)工作教导
    3)尝试练习
    4)检查结果

    第五讲:丰田管理TBP法
    一、丰田看待问题八步法
    1.日本丰田生产管理秘方解密
    2.挖掘成本潜力常用方法
    3.“头脑风暴法”实施借鉴
    4.特性要因理论”实施借鉴
    5.”4M1E理论”实施借鉴
    6.“柏拉图分析“实施借鉴
    7.对赌行为“解决执行力问题实施诀窍
    1)明确问题
    2)将问题分层化,具体化
    3)设定目标
    4)把握真因
    5)制定对策
    6)贯彻实施对策
    7)评价结果和过程
    8)巩固成果
    案例分析:某大型企业的八步法创新改善
    二、精益运营推行实战
    1.推行精益运营五忌
    2.推行精益生产运营的要点与难点
    3.成功推行精益生产运营五步骤
    4.未来工业发展趋势--工业4.0

    精益生产运营实战

      本课程名称:精益生产运营实战
    参加课程日期:    
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    在线QQ: 参训人数:  人
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    李丰杰
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