收费标准:¥5200/人
含授课费、资料费、会务费、1%增值税费。
不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用。
参训对象:
企业设备和生产主管领导,设备部、生产部经理(厂长);设备、生产主管,设备管理工程师,设备点检工程师,设备检测诊断工程师;设备巡检员及相关业务骨干;高校及科研院所研究领域相关人员。
授课形式:
采取案例解析、现场演示及互动研讨相结合的培训方式。小班授课(限15人)通过大量的工程实例做分析,讲解学员实际应用问题;
课程大纲:
第0章绪论
1、设备振动监测与诊断技术综述
2、设备故障诊断的基本概念
3、设备故障诊断技术国内外现状
4、关键技术及学习方法
第一章 旋转机械振动分析基础
一、 振动及振动系统
1、 振动的基本概念;
2、 简谐振动的基本表达方式;
3、 振动问题简化系统模型;
4、 旋转设备的基本力学模型和振动要素;
5、 机电设备振动测试、分析在线监测系统演示;
案例分析:电机、泵类、风机等机电设备振动故障分析
二、设备振动测试及信号分析方法
1、 涡流位移传感器原理及使用;
2、 磁电式速度传感器原理及使用;
3、 压电加速度传感器原理及使用;
4、 振动信号时域分析方法及应用;
5、 振动信号频域分析方法及应用;
6、 振动信号幅值特征分析方法及应用;
振动测试及故障信号分析实验及应用演示
三、振动标准解析
1、 振动标准的类型;
2、 国家振动标准的几项基本原则;
3、 汽轮发电机组转轴径向振动的测量和评定
4、在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动标准解析
四、机械振动分析和测量实例
1、机械振动的研究方法;
2、机械振动的特性及其分析;
3、振动的测量;
4、振动分析和测量在设备监测与诊断中的应用实例
第二章 旋转机械状态监测与故障诊断技术
1、旋转设备故障类型及特征;
2、监测参数及分析方法;
3、现场动平衡技术及开展方法
4、电磁振动分析及故障诊断
5、轴系不对中类型及原因分析
6、不对中故障及其诊断;
7、油膜失稳故障及其诊断;
8、动静碰摩故障及其诊断;
第三章 滚动轴承状态监测与故障诊断技术
1、滚动轴承常见故障;
2、 滚动轴承特征频率与振动信号特征;
3、 滚动轴承失效的九个阶段;
4、 滚动轴承故障精密诊断法。
第四章 齿轮箱状态监测与故障诊断技术
1、齿轮箱常见故障机理分析;
2、 齿轮故障的啮合频率与边频带;
3、 齿轮振动信号分析诊断方法;
4、 齿轮故障的诊断实例分析。
第五章 机电设备运行状态的趋势分析与劣化管理
1、机电设备运行状态的分类方法;
2、积累和建立设备运行状态的大数据;
3、面向可靠性的设备运行状态评价及管理方法;
4、设备运行状态的趋势分析与预报应用案例。
第六章 设备油液分析及诊断技术
1、设备摩擦学与磨损监测系统;
2、机械设备状态监测油液铁谱分析技术;
3、机械设备状态监测油液分析综合监测系统;
4、机械设备状态监测油液分析实例。
第七章 设备红外检测及诊断技术
1、红外检测技术的基础及原理;
2、红外热成像技术及仪器设备;
3、红外检测及热成像诊断技术在电力系统的应用;
4、红外检测及热成像诊断技术在冶金系统的应用。
第八章 液压设备故障诊断技术及应用实例分析
1、液压油泵振动分析及故障诊断技术;
2、油液清洁度分析方法;
3、液压设备压力、流量及转速波动分析方法;
4、液压系统及元件故障诊断实例。
第九章 电力设备故障诊断技术及应用实例分析
第十章 石化设备故障诊断技术及应用实例分析
第十一章 机电设备故障诊断技术及应用实例分析
1、轧机振动测试与故障诊断实例;
2、水泵振动测试与故障诊断实例;
3、风机振动测试与故障诊断实例;
4、大型电机诊断监测及故障诊断应用实例。
机电设备故障诊断分析课程