全面设备管理tpm培训

自动化程度的大幅提高，企业对设备的依赖程度正日益加深，安全、成本、产量、质量、交货期的成果，均取决于企业设备管理水平的程度，向产品作业设备提出“零事故、零非计划停产时间、零速度损失、零废品”的要求。对设备精细化、信息化、自働化、智能化的要求越来越高。
然而，设备管理人却是困惑不断......
很多企业老总在困惑：花了许多钱，设备还是问题不断，面对增长的产量和成本，设备管理哪里出了问题？
很多设备经理在感叹：花了不少精力，还是站在被告席上，到底设备应该怎么管？
很多设备主管在质疑：付出了艰苦努力，领导还是不满意，我到底哪里干错了？
夏冰老师以设备领域打拼三十余年的实战经验，从独特的视角带你重新审视 “预防”工作的误区和盲区，带领学员寻找其中的关键，直击管理盲点，从事后抢修走向预防维修！

课程大纲：
第一部分 全员参与的日常维护
很多设备故障都是由“微不足道”的小问题发展而来，多少次的维修，我们发现了日常保
养的匮乏；多少次的抢修，我们表达了对违章者的愤怒；多少次的“视而不见”让设备处
于危险的边缘！
小问题慢慢在长大，有限的维修力量已经难以应对，全员参与设备维护已经迫在眉睫！ 可
不少企业的“自主保全”却流于了形式，如何让广大的操作者心甘情愿的参与进来，已经
成了摆在我们面前的“难题”。
向交警学管理
意识唤醒靠案例
推动落地绑利益
简单，让点检落地
过程纠偏，最好的培训
自动纠错，让你想错都错不了
全员参与，每人每天三件事
案例：我的驾照管理
案例：我的第一次违章
讨论：我操作，你维护？

第二部分 基于倒查的专业预防
除了操作人员的日常保全还要有维修人员的专业维护，这就是基于状态的专业预防，加上基于经验的定期检修，就组成了维修人员的专业预防。
可点检、巡检从未间断，定期检修也一直在做，故障却并没减少；备件一大堆，还是在
“应急”；我们很努力，可依然走不下“被告席”！
基于状态，基于经验
故障预防戴明环
基于状态，靶向消缺
基于经验，积累沉淀
故障倒查，把毒草变肥料
案例：不该更换的轴承
讨论：故障之间有联系吗？
讨论：为什么计划检修模型失效

源头防范，一次做对
前期论证
母本参照
持续优化
案例：离心机事故
讨论：多次失败的除尘项目是怎么成功的
讨论：五花八门的设备给维修带来了什么

第三部分 设备故障的快速处置
预防总会有漏洞，那么就必须一手抓预防，一手做预案，以便故障发生时能以最快的速度、最小的代价恢复生产。
培养维修团队故障危机感
绑定利益，培养危机感
面向结果，管理变简单
案例：设备坏了他总有理由
讨论：并不复杂的设备怎么就修了一个月？

备件预案
国产化扼制非标
标准化压缩种类
先止血，后疗伤
倒查，有限资源最大化
讨论：按寿命预测储备备件为什么不准？
讨论：为什么备件库存很高，真正流动的却非常有限？

预备资源
共享，消灭孤岛
借力，整合资源
案例：“高手”如何被共享
思考：当你彻底“没招”时，你能找到哪些外援？

技能训练
激发兴趣，贴近实战
故障假想，强制思考

培训讲师:夏冰
资深实战派设备管理专家
¡ 具有海尔等知名企业近30年设备管理工作经历，从设备技术人员，成长为设备科长、设备处长和设备总监
¡ 在工作中经历了家电、模具、钣金、注塑、橡胶、涂装、包装、变压器、电子等几十个专业领域的实践
¡ 其亲自主导建立的多个工业园建厂项目彰显了其丰富的风险规避经验和雄厚的管理实力
¡ 多次应邀到德国、 意大利、 日本进行技术、管理交流和考察

¡ 夏老师恪守“讲我所做，做我所讲；经验感悟沉淀，知行合一实践”之原则，广受学员赞赏
¡ 分享其设备领域近三十年的实战经验，从企业战略发展的视角切入设备管理，理清节点，聚焦热点，把握难点，寻求最佳解决方案
实例：全程案例解读，让学员在感同身受中思考
实用：真实经验再现，让学员在日常工作中借鉴
实效：独特视角审视，让学员在司空见惯中发现

全面设备管理tpm培训