cqi-15培训

培训收益
全面理解CQI－15焊接系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求；
获得有效实施CQI-15的方法和思路；
学习焊接过程控制的有效方法；
识别焊接过程失效模式并采取预防行动；
降低焊接产品的风险；
借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进焊接系统，从焊接质量策划、现场管理和物料处理以及焊接设备控制等角度推进组织的整体提升。

培训目标
为全球汽车生产件和售后服务件公司提供共同的标准
和系统方法；减少重复的二方审核。
为焊接管理系统提供持续完善的方法，强调供应链中
差错的预防，减少波动和浪费。
包含焊接管理系统的基本要求。
包含国际公认的质量管理系统和客户特定要求

培训对象
电镀工厂特种工艺审核员、电镀产品与工艺设计师、现场质量控制工程师、生产管理人员、负责电镀零件采购和供应商管理的人员（SQE）。

培训特色
本课程采用分小组讨论的形式、由浅入深的解说与讲解，伴有随堂练习，以协助学员掌握知识，案例分析+互动研讨 + 问题答疑 + 理论总结为主，而学以致用。

培训内容
第一章：CQI-15需求
CQI-15定义
CQI-15需求
CQI-15目标
CQI-15步骤
重要的顾客书册
WSA审核员资格
WSA的使用
四大流程表包含的需求
相关知识

第二章：CQI-15焊接过程评审程序
封面表格（填写说明，表格）
第一部分：管理责任和质量策划
第二部分：现场与材料处理责任
第三部分：设备/设施/控制装置
第四部分：工装/夹具
第五部分：过程控制和批准
第六部分：作业审核
附录A-流程表（共四张表）

第三章：管理责任和质量策划
要素1：现场是否配备有专职的，并具有资格的焊接人员？
要素指南
现场证据
要素2：
是否编制了责任矩阵以确保所有的关键管理职能和监督管理职能都能被具有相关资质的人员履行？
要素指南
现场证据
要素3：
是否所有焊工（人员）都具有具备相关的资质？
要素指南
现场证据
要素4：
如何维护焊工认证？
要素指南
现场证据
要素5：规定操作是否符合作业指导书要求？
要素指南
现场证据
要素6：焊接部门是否进行过先期质量规划？
要素指南
现场证据
要素7：焊接FMEA表是否是最新版的，并能反映当前的过程状态？
要素指南
现场证据
要素8：焊接过程控制计划是否是最新的，并能反映当前的过程状态？
要素9：所有与焊接相关及引用的规范是否为当前可用的最新版本?例如：SAE、AIAG、ASTM、AS MEAWS、ISO、通用汽车、Honda、福特、丰田和克莱斯勒的标准与规范。
要素10：所有现行的过程是否有书面的过程规范？
要素11：在初始及过程步骤更改后，是否进行了有效的过程能力研究？
要素12:焊接部门是否随着时间的进程监控，分析数据并根据这些数据作出反应？
要素13：管理层是否根据控制计划中所规定的频次对焊接控制系统进行评审？

第四章：现场与材料处理责任
要素1：工厂是否能确保输入接受系统的数据，与顾客发运文件上的信息是一致的?
要素2:在整个焊接制造过程中产品是否被明确地标识和存放？
要素3：在所有过程中，产品批次的可追溯性及完整性是否得到维护？
要素4：程序是否足以防止不合规产品进入生产系统？
要素5：包装容器中是否不含有不恰物料或污染物？
要素6:：零件装载是否已详细说明、文档化并进行控制？
要素7：是否制定了遏制反应计划，操作人员是否就这一流程进行了培训？
要素8：目前的搬运、存放以及包装是否能维护产品质量？
要素9：厂区的洁净度、现场管理、工作环境以及作业条件是否有益于控制并提高产品质量？
要素10：所有的零件是否已与能对焊接及其后续过程及产品的质量造成损害的污染物隔绝？

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