授课对象：

企业内部的能源设备管理的管理人员（工程设备经理，经理, 设备经理; 主管 设备主管领班和班组长; 设备工程师和维护员等以及公司生产部门各级相关人员）。

设备维护公开课

课程背景：

随着中国智能制造与工业4.0的趋势，工业化发展离不开设备管理。随着劳动力成本的不断上涨与企业现代化发展的需求，越来越多的企业尝试用更多的设备代替人工操作，设备在企业的经营生产中扮演着越来越重要的角色。

然而，在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？

设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；

有检修计划，但生产任务紧张，设备根本停不下来；

设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；

维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决；

操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；

设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；

设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%

本课程以工厂设备管理工作为主线，详细阐述了设备管理内容和管理过程之间的逻辑关系，以及设备管理中的执行管理和设备管理中的项目管理。

培训目标：

随着“智能制造”与“工业4.0”的日益趋近，设备对生产的重要程度日益显现，越来越多的企业都将设备维护与管理工作，纳入到未来的人员技能提升、生产技术的发展、企业运营方向等内容中。

从TPM全员设备维护管理规范入手，开展自主保全（生产部门）与计划部门（设备部门）的工作协同，掌握设备基础知识，科学理性的对待设备维护管理工作，奠定TPM设备全面维护活动的长期持续开展与完善的基础

凭借TPM规范活动的体系要求，完善系统相关开展内容，完整有效的全面开展

增强设备相关人员的TPM专业工作技能，从计划保全与自主保全两大方面，持续有效的推进TPM活动

初步搭建现场有效的TPM管理工作“模型”，初步在相关区域运转TPM维护功能，以点带面，逐步复制完善，直至全面有效持续体系化实施

课程大纲：

育人 - “造物先育人”设备技能训练 篇

一、 意识“纠偏”- 设备会修理 不会管理

设备是什么

故障应该有吗

为什么会有故障

故障应该抢修吗？

未来的设备应该如何维护？

案例交流：“故障”与“疾病”产生的源头对比

二、技术“传承”- 设备“三好四会”

“鞍钢宪法”中的设备维护技能与意识要求

设备“三好四会”是对操作人员设备维护技能的要求

设备“三好”-用好、管好、修好

设备“四会”-会使用、会检查、会保养、会排除故障

德国与日本等国外国家，企业员工的设备维护能力介绍

三、能力“与时俱进” - 如何提升现场设备相关人员的技能

设备通用管理七项技能

设备人员计划保全八项专业技能

生产人员自主保全八项设备维护技能

如何在生产现场开展设备技能提升教育活动

案例分享：生产现场TPM技能教育训练活动开展（老师现场辅导）

四、“零故障”能实现吗？

1、 设备维护零故障能实现吗？

设备故障的深层含义

设备劣化的两种形式

设备零故障的基本观点

实现设备零故障的5大对策

2、现场生产设备维护制度建立

如何在生产现场建立设备管理与维护活动

全员生产设备维护的人员技能

全员生产设备维护活动开展的条件

全员生产设备维护的成功的关键因素

体系 - TPM管理活动规范内容与体系搭建 篇

一、 认识TPM设备全员生产维护

TPM活动产生的历程

TPM的六大保全方式与组合效能

TPM预防保全的步骤流程

TPM的人员素养与企业素质的提升

二、 TPM体系的八大支柱

个别改善的步骤与技巧

自主保全的主要步骤

计划保全的专业内容

教育训练的实施流程

设备前期管理与调研选型

品质保全与设备精度的关联性

OFFICE TPM 活动的主要内容

TPM对安全与环保的效用

三、 TPM效能OEE管理与实施体系

设备6LOSS与综合效率OEE管理

设备技术基准整理建立与维护

设备抢修与流程管理

设备点检体系建立与三级保养制度

设备计划保全与定期维护

设备技术改造的步骤与FEMA模式分析

设备备件管理与降本增效

设备固定资产折旧管理

设备效能自我评估系统

现场实地辅导（1.5H）：

主题：设备体系与有效运行

技能 - 设备保全活动开展步骤与技能掌握 篇

一、 设备保全活动体系建立

自主保全与设备计划保全缺一不可的协调配合

设备保全活动开展体系与具体方法

设备计划保全活动内容与流程

设备自主保全活动的内容与要点

二、 设备计划保全PM活动七阶要求

步骤一：设备管理基础要求

步骤二：设备薄弱点（瓶颈）改善

步骤三：设备管理体系的构建与优化

步骤四：设备定期计划（预修）维保工作

步骤五：点检检测与设备预知保全的开展（CBM & RCM）

步骤六：设备专业保全的PDCA管理、评估与改善

步骤七：PM专业设备管理制度的建立

三、 自主保全推进步骤

自主保全与设备计划保全缺一不可

设备操作人员应具备的设备管理能力

设备自主保全的开展步骤

四、 自主保全和发生源/困难部位的对策

设备污染发生源对策实施方法

如何改善设备困难部位

五、 自主保全制定设备清扫/加油基准要点

自己决定应该遵守的项目

如何达到设备管理基准完善性

限定清扫/加油的允许时间

正确开展设备自主保全方法

六、 自主保全设备综合检查与自我检查的要点

设备综合检查的科目分类

编写有效的设备自主保全检查基准

七、 设备高效状态和自主保全彻底化的要点

设备高效状态的保持与标准化

开展设备自主保全的步骤

设备自主保全成功的关键因素

模型- “智能制造”与TPM设备预防维护长效化 篇

一、TPM全员生产设备维护活动初建

TPM全员生产设备维护小组的建立

TPM全员生产设备维护技能培训提升

TPM全员生产设备维护活动开展十二步骤

TPM全员设备管理三级运行体系及管理评估

TPM设备管理日常管理方法与绩效管理

二、TPM全员设备维护活动运转

TPM活动目标的建立与设定方法

设备异常的导出与七项不合理活动开展

设备改善的流程与规范方法

One Point lesson的单点教育的四模块与实施效果

设备维保基准的建立与更新流程

TPM设备管理手册的建立

现场实地辅导：

主题：TPM设备维护保全的Step1标准评价

三、智能制造与TPM设备管理的匹配

“智能制造”的趋势与设备特性

预知性维修的开展下的工业4.0的需求

设备TPM体系的的高端要求与“智能制造”、“工业4.0”的对接

案例分享：

设备规范TPM项目开展 与 设备综合效率提升

（项目展示：2018-2023**日本标杆汽车公司老师辅导案例）

课程总结与答疑

讲师介绍：

陈飞鸣老师：

教育及资格认证：

精益生产、TPM、5S咨询师

国家注册高级人力资源管理师，国家注册高级企业培训师

生产现场基层管理咨询培训师、现场改善咨询培训师、精益生产高级经理

具有二十多年世界五百强跨国企业工作经验

机电一体化学士

讲师经历及专长：

陈老师拥有超过20年世界五百强跨国企业工作经验，曾在 Philips公司任职达21年，其中单独主导精益生产体系与TPM活动长达15年，后在LG、喜星电子，CEC中电熊猫液晶、舜天国际 等公司任职在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景历任工厂现场工程师、设备部经理，车间主管，项目管理主管，主导大型跨国企业现场管理改善多年， 精通现场5S& TPM，以及相关的精益生产体系。

自90年代起，陈老师就从事企业生产现场的生产管理和技术工作，并有多年的一线设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业生产状况和问题，有着丰富的实际经验和管理经验。 2000年至今，一直在大型合资企业独立组织推行5S&TPM全员生产维护活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动监控、督导、评审工作，5S & TPM 公司体系的建立和修改， 5S & TPM各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。

现任某合资医疗器材公司总经理助理

陈老师在任职期间，5S&TPM活动成立了约5000员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。

设备维护公开课