车间主任素养及管理培训

【课程收益】
明确车间主任的角色定位，端正心态，提升综合素养；
掌握生产现场管理的标准化要求；
掌握建设卓越班组的管理能力要求。

【课程提纲】
第一单元  车间主任的地位和使命
一、车间主任的角色认知
辅佐上级
执行者
责任者
案例：合格的下属
管理团队
领导者
教练
团队建设者
协调合作
支持平级
协调配合

二、车间主任的角色错位
越位，直管到底
错位，我为中心
失位，不能补位
三、车间主任的职责和任务
工作职责
工作任务与要求
案例分析：勤勤恳恳的李主任工作业绩为什么得不到领导认可？

第二单元  车间主任胜任能力要求
一、管“人”
管“事”
自我管理能力
二、技术能力
复合型技术能力
创新技术能力

第三单元  车间主任综合素养提升
一、从合格到优秀：车间主任职业心态修炼
职业还是事业
企业喜欢用什么样的人才
我们工作的目的到底是什么
换位思考上级对下级责任心的不满
能否跟上企业的发展
案例：被拿下的“元老”
塑造自己的职业化水平
做事风格吻合企业文化
具备系统的工作方法
持续改善的技术水平
积极的职业心态
勇担责任的心态
闻“事”则喜，乐观面对的心态
学习的心态

二、管理者之本：沟通能力
了解人性是沟通的前提
上级、下级与平级沟通技巧
案例：不能理解的90后
造成沟通障碍的常见原因分析
下达指令的沟通技巧
三、成功阶梯：职业行为
责任
超值做事
对得住别人的帮助和信赖
精进
专注做事，精益求精
有挑战的勇气接受一个艰辛任务
不满足现有的成就，崇尚上进
树立内部客户的观念
为下属就是为自己
为别人创造更大价值
执行力
准确领悟标准，坚决贯彻指令
解决过程问题，保证目标效果

第四单元  车间主任现场管理工作标准化
一、卓越的车间现场管理
标准化
持续改善
二、现场5S标准化
5S意识
推行引领技巧
5S标准改善
三、目视化管理标准化
生产状态
标准作业流程
业绩信息
改变与改善

四、标准化作业
标准作业的核心理念与应用
标准作业的构成要素
标准作业的前提条件
标准作业的制定流程
标准作业改善
五、TPM标准化
TPM两个基石和八个支柱
自主保养的3个阶段
标准化工具应用
六、改善标准化
1.发现现场的7大浪费
2.改善方法与流程
精细化管理基础
全员改善
改善工具应用
七、安全管理标准化
隐患辨别（KYT）
安全预防
安全处置

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