精益生产管理实务培训班

【课程收益】
使学员对精益生产体系进行全面的了解，掌握精益生产的理念、方法、工具；
掌握推进精益的步骤与方法，有效识别精益误区，掌握应对对策，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。

【课程大纲】
开篇：经济下行下的企业转型
第一部分：生产管理意识的转变
一、精益运营思想
视频：精益管理
精益核心思想
精益五原则
精益之屋
消除八大浪费
八大浪费形式及根源
消除浪费步骤
视频：消除浪费
二、工作质量的零缺陷
预防+过程控制
内涵与原则

第二部分：精益生产十大工具应用
5S
5S内涵回顾
5S错误认识
推行关键环节
一、目视化管理
目视化管理的三个标准
目视化管理应用范围
目视化管理的三个等级
二、问题解决
形成问题意识
问题解决的“三现主义”、“三不原则”
问题解决的有效工具
问题解决的步骤与方法

三、全员生产维护（TPM）
TPM概念
零缺陷法则
八大支柱
TPM实施流程与方法
四、标准化作业
标准作业书是有生命的书
怎样制作标准作业书
制作标准作业书的容易步入的误区
五、改善
改善的基本理念
改善的基础
改善的过程与方法
改善的优先性
六、防错法
防错的概念
杜绝错误和缺陷的防错技术（愚巧法）
防错的步骤、防错装置

七、 看板
看板的作用与功能
导入看板的条件
看板及使用规则
八、快速切换
SMED的定义与背景
为什么要实现快速切换
快速切换实施步骤
快速切换方法与技巧
九、价值流分析
什么是价值流
价值流精益化的原则与方法

第三部分：精益生产管理导入步骤与方法
一、计划阶段
内部管理基础评价
定义节点
精益组织建立
精益理念
资源
组织结构
精益计划
制度
标准
机制

二、推行阶段
精益意识宣贯
切入点选择
精益工具应用
个别流程的改善方案
提案改善活动
实时评估过程
三、总结与改善阶段
总结与改善方法
精益文化建设
案例：捷安特精益推进

第四部分：精益生产推行误区与对策
一、精益在中国的水土不服
二、误区与对策
观念误区与对策：
精益需要立竿见影
精益是灵丹妙药
精益是减人和省钱
高层只是决策，不需要参与细节
本部门工作很忙，精益工作由专职的精益推进部门负责
推行误区与对策：
无系统的推行计划
遍地开花
5S基础不持续
管理基础和员工素养

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