向丰田学习-精益管理

课程收益：
通过对标世界级精益企业天津丰田，帮助学员突破思维瓶颈，统一企业核心人员对精益的理解和认识，扫清精益实践之路上理念层面的障碍，快速革新领导团队管理理念，建立精益思维方式；
通过精益实战专家指导，学习精益理论，掌握企业发展的必然规律，明确企业今后发展的方向；
通过天津丰田核心工厂参观，亲眼见证精益在中国制造业的发展水平；
通过与企业高管交流，了解天津丰田实施精益背后的逻辑，缩短自身推行精益的摸索时间；
通过分享中国企业精益推进内部推进案例，学习其成功的经验，避免走弯路；
结识中国企业界精英，建立高质量人脉圈。

行程安排：
开营前一天入住酒店
第一天
A组+B组 分组参观现场：天津一汽丰田汽车有限公司、天津一汽丰田发动机有限公司
参观流程：企业介绍→生产线参观→互动交流
自由活动
第二天
丰田生产方式的起源与发展
丰田生产方式的核心思想——消除浪费
丰田生产方式的具体实施方法一——JIT
丰田生产方式的具体实施方法二——自働化
自由活动
第三天
丰田精益人才育成工作坊（上）
丰田精益人才育成工作坊（下）
与丰田管理干部面对面交流  
结业返程

课程大纲：
第一章 丰田生产方式的起源与发展
一、丰田汽车诞生的环境
二、丰田汽车成长中的六次危机
三、危机中诞生丰田生产方式
四、丰田生产方式的两大支柱：准时化、自働化
五、丰田生产方式的基石：均衡化
六、Toyota Way与丰田模式2001
七、 丰田创造了全球公认的一流效能
八、一般生产方式存在的问题
视频分享

第二章  丰田生产方式核心思想
一、企业的三种经营方式
二、TPS的基本思想
三、聚焦增值
四、消除浪费
五、TPS的核心理念
六、精益现场改善与传统现场改善的区别
七、提高效率与库存降低的方向
八、缩短生产周期的工作重心
案例分析

第三章  丰田生产方式的具体实施一——JIT
一、JIT的定义
二、JIT的前提条件——平准化生产
1、平准化的定义及好处
2、平准化生产与不均衡生产的区别
三、基本原则一：工序的流畅化——人机料编程
四、基本原则二：根据需要的数量决定T.T
1、安排所需作业人员——少人化
2、标准作业
五、基本原则三：后工序领取——看板拉动
六、如何评价准时化的水平
案例分析

第四章  丰田生产方式的具体实施——自働化
一、自働化的定义
二、设备的自働化与自动化的不同
三、基本原则一：在工序内造就品质
1、发现异常的装置
2、显示异常发生的装置
四、基本原则二：省人化
1、通过自働化，解放监视设备的人员
2、通过防止异常的再发生，提高生产效率
五、建立自律神经系统
六、建立快速反应系统
七、如何评价自働化的水平

第五章  丰田人才育成工作坊
一、丰田成功的DNA
二、如何营造持续改善的精益文化
三、如何构建精益人才育成系统
四、丰田人才育成新模式
五、方针管理与日常管理
六、TBP、改善提案活动、QC小组活动
七、员工技能评价
八、员工价值实现与薪酬福利
 案例分享

第六章：与丰田高管面对面交流  
与丰田高管面对面交流
畅谈心得
答疑解惑
过去、现在、未来
原汁原味
鲜活案例
互动研讨
指点迷津
助力成功

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