供应商质量管理公开课

课程概述
.本课程时长为2天。
.通过系统阐述供应商质量管理的基本流程,关键控制要素和常用手法,结合培训老师在”世界五百强”供应链管理中的经典实践案例分享，详细讲述如何管理和控制小规模”草根”供应商和一般规模供应商的质量,如何影响和管理较大规模和大规模供应商的质量;以及在公司内部如何高效配置供应商质量管理的资源。

课程收益
.通过本课程培训，可以学习到世界一流企业在供应商质量管理的独到之处，特别是在供应商筛选、开发和跟踪管理方面经验和做法。有助于国内企业转变思维模式，在全面提高供应商质量的同时实现双赢，从而达到可持续发展。
培训对象
.本课程主要适用于管理者代表、企业高管、供应商质量管理人员、采购管理人员、质量管理人员和研发人员，
.本课程也适用于其他与供应商质量管理相关的管理人员。

培训大纲
.供应商质量管理的概述
“世界工厂 ”带来的机遇与挑战
如何让供应商给组织带领丰厚利润
为什么说供应商质量关乎到组织的生存和声誉
供应商质量管理的三个层次
供应商质量管理的发展趋势
.供应商筛选
供应商筛选的常规方法
选择供应商的几大常见误区
供应商体系审核人员的基本素质
审核员最容易忽视的关键要素
如何准确把握ISO9001：2008的精华

.供应商质量管理早期介入
构建高效供应商管理团队
质量人员前期介入的必要性
质量人员为何要参与技术澄清
建立交叉功能的供应商决策体系
单选供应商和多选供应商在质量管理中的利弊
.产品首检鉴定FAI/FAT
FAI/FAT 团队的人员构成
制流程图 / 质量策划 / 控制计划
FAI/FAI的步骤和关注点
如何见证型式试验
汽车行业FAI的特殊要求–五大核心管理工具
铁路行业FAI的特殊要求IRIS–RAMS
制造业六大工艺的关键控制要点综述
电子产品的关键控制要点
FAI/FAT开口项跟踪关闭

.过程审核
过程审核的作用
过程审核的选择时机
过程审核与体系审核的区别
如何有效开展过程审核
过程审核开口项跟踪关闭
.供应商开发 - 打造世供应商质量的有效途径
产品开发立项和供应商选择原则
世界级产品开发的基本步骤
“标准”在供应商开发中的重要价值
质量管理工具在供应商开发中的有效运用–DOE, FMEA，QDF…
全员参与是项目成功的基础–质量圈
提升产能的有效方法–精益生产 +高效供应链管理

.成品控制
成品控制的三种基本形式：免检 / 抽检 / 驻厂监造
什么情况供应商可以免检
如何选取产品抽样
驻厂监造产品的特点
驻厂监造工程师的职责和权限
.不合格品的处理原则
不合格品描述的基本原则-4W1H法
一般质量问题的处理方法–NCR法
复杂/重复发生问题的处理方法–8D报告
系统分析解决问题方法–QC7大管理工具；DMIAC

.不同类型企业的特点及管控对策
台资/日资/韩资企业的特点及管控要点
欧、美资供应商的特点及管控要点
民营企业的优、缺点及管控对策
国有企业的优、缺点及管控对策
如何避免教条化管理“小微企业”供应商
.供应商评估与激励
供应商评估的四个维度
供应商评估“二八原则”抽样  
供应商目标协议签署和跟踪
建立评估结果与激励相挂钩的联动机制

.建设高效的供应商质量管理团队
采购人员在供应商质量管理中的作用
SQE与SDE的区别
SQE/SDE 应具备的基本素质
多技能SQE/SDE的培养
专家型SQE/SDE的培养
SMART原则设定SQE的KPI      
.合作实现双赢
如何摆正组织与供应商的关系
合作双方常见的沟通方式
危机升级有效管控及对策
胡萝卜+大棒组合功能的使用原则
与供应商共同发展

课程特点：
.随着生产分工的日益专业化，供应商管理在供应链中的重要性更加突出。
.供应商提供的产品质量会直接影响到一个组织产品质量的优差，因此，供应商质量管理在现代化组织运营中扮演着非常重要的作用。
.本课程结合经典案例分享，向学员提供了一种系统而全面的供应商质量管理方法论，从而使供应商质量管理人员更好地做好供应商质量管理工作。

供应商质量管理公开课