供应商的质量管理公开课

课程简介：
各章节提供了多种方法作为应对各种问题的工具箱，方便进行选择应用，课程强调了针对性和直接性， 明确某类问题用某类工具来解决，快速的问题分析和解决工具；强化了供应商质量情报技术，解决供应关系下难以获得充分可靠的质量信息的困惑；梳理了供应商质量管理的计划性，方便与实际企业工作相接轨， 课程结束后可直接用于自己的工作。强化了先前的供应关系质量风险分析和操作手段，这部分是本课程的特有内容，也是防范与控制供应商质量风险的利器新颖实用，不抄旧饭。在风险控制、二方审核、供应商差异化能力开发等方面融入了最前沿的系统方法，成为贯穿课程始终的线索。
供应质量风险控制及工具为本课程独家提供，贡献于供应商管理实效。
课程除了主教程之外，还有专门的工具及案例参考手册，另有大量可参照的文档资料，涵盖供应商质量保证的各方面。

课程目标：
通过二天的研修，使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成；
-理清供应商质量管理的系统路径，消除头绪繁杂的困惑，最终实现高度简洁化和计性；
-掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程；
-系统学习供应商质量风险控制方法和工具，切实提高供应质量水平；
-掌握严格科学的供应商评审方法，其中关键在于将风险控制手段融入进去；
-掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段；
-基于供应链管理规则和供应风险控制规则，掌握供应商关系的灵活处理方法；

参训对象：
SQE，品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。

课程大纲：
1、SQM发展趋势与职能变迁
-SQE和供应商品质管理的角色和视角分析
-SQE的几种典型的职能划分和归属：
-SQE作为“标志性建筑”分工及技能要求：技术身份，监控身份，协调身份，项目身份
-团队型与”单兵型”SQE的分工组织
-典型公司SQE的职能分析（横向了解SQE在不同公司的职能差异）
-面向供应链与采购组织的职能优化
2、SQM的技术策划工作- 质量需求分析与规格的优化
-什么是采购前期零部件技术预分析？
-零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析
-媒介分析
-界面冲突与传递风险识别
-特性识别策略
-规格特性与质量特性之间的差距
-产品固有风险点分析
-供应商的前期技术辅导
3、供应商风险分析与识别 （课程重点）
-供应商风险管理的背景
-为什么传统质量控制手段要向风险控制手段转型?
-风险控制循环与8D循环
-供应商风险五大方面类型：
-质量\项目\贸易\制造与交付\商业持续性
-质量风险控制的三个层面：产品级/过程级/系统级
内容展开重点：
-质量风险分析和控制
-14种面向供应链的质量风险识别
-针对各项质量风险的控制方向
4、产品层面质量风险分析与控制
-产品质量水平与质量目标
-缺陷风险优先减少系统（一套工具）
-设置风险截止手段与环节
-时间节点与断点控制
-飞行检查与源头监控策略
-OBA策略
-产品审核的多向开展
5、过程层面质量风险监控 - 专业过程审核技术（二方）
-过程质量风险基本概念
-过程审核导图（基于质量风险优先减少和过程建立，这是两种不同的模式）
-过程审核技术要点结合案例分析：
-缺陷发生源与波动源分析
-过程三剑客的有效性（从流程图，FMEA，控制计划到作业指导书的内在对应关系）
-关键控制点与特殊过程
-防错、探测度与过滤能力
-检验站设置
-转机换型监控的重要性
-两级过程整备状态
-工艺水平评价技术
-FTQ（FIRST TIME QUALITY）风险点分析
-过程固有质量风险水平预测
-测量系统审核与过滤能力评估
6、供应商差异化能力开发（Sourcing技术）
-产品背后隐藏的供应关系分析工具
-供应商质量管理模式与供应关系的匹配
-从需求分析到能力模型的传递性
-供应商能力差异化的步骤展开， 展开为分类--分级---管理循环---能力模型----信息收集----评估的前期过程
-面向差异化能力的风险界定
-综合供应能力模型
-什么是综合供应能力评估
-制造/交付风险评估
-合约差异化
7、产品实现全过程的供应商质量管理（SQE的升级联合项目经理JQE）
-供应商的NPI过程要求
-产品项目展开路径与供应商管理相结合
-产品诞生全过程的供应商管理节点
-NPI的供应商管理阶段
-阶段放行原则（批产前的认可程序）
8、供应商系统监控三个方面
系统审核：
-供应商系统性风险识别
-系统运行确定性
-系统审核的相关风险要素和系统确定性
-质量系统保证度重点要素
系统监控措施：
-质量目标监控
-改进路径
-供应商档案与看板
-风险告警机制
新型的供应商绩效评价建议：
-传统绩效评价的误区
-新的绩效评价方向的建议
-产品生命期绩效评价
-差异化绩效评价
-项目跟踪评价
9、课程总结：工作技巧与计划性
-供应商关系灵活处理
-辅助案例
-密集沟通技术

讲师介绍：曹老师
学历：澳门大学MBA工商管理硕士
专长：
1、VDA标准（VDA6.3，VDA6.5，VDA-MLA，PSCR等）培训和辅导
2、问题解决工具（VDA8D，CQI20，经典DOE，谢宁DOE，新旧QC七大手法）培训和辅导
3、IATF16949和汽车行业五大核心工具（APQP\PPAP\MSA\SPC\FMEA）的培训和辅导
4、客户特殊要求如Formel-Q，QPNI，BIQS，Q1，MMOG等；
5、ISO17025\ISO10012 相关体系的辅导和培训；
培训辅导特点：理念、实践相结合、通过经典案例的讲解，让学员学会使用标准和工具，解决学员和企业的痛点，满足客户需求；
相关资质：
1、超过20年的质量管理经验，10年的质量总监，10年以上的咨询、培训、辅导、二方审核员经验；
2、国家注册质量工程师、中国质协注册6sigma黑带、VDA QMC6.3注册外审员；
3、成功辅导多家公司通过大众、奥迪等潜在供应商审核和供应商质量能力的提升（B升A）；
4、有丰富的公开课和企业内训培训经验；
5、熟悉产品和工艺：新能源三电系统制造工艺、机器人焊接工艺、冲压、机加工、注塑、电镀等工艺和汽车座椅、底盘、排气系统、内外饰等产品。

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