课程大纲
第一模块 全面质量经营概念及思考方法
. 质量的概念
1. 质量的三要素
a) 对产品质量的深刻理解
b) 对过程的质量的深刻理解
c) 对社会的质量深刻理解
2. 从质量标准是谁制订来深刻理解如何真正识别客户需求
3. 从产品产生形成实现全过程来深刻理解产品质量四要素
a) 营销质量
b) 设计质量
c) 制造质量
d) 售后服务质量（对本企业进行发思）
4. 过程质量的深刻内涵
5. 企业战略制订、展开、实施、评估与经营决策质量、过程质量、工作质量、产品与服务质量的关系
6. 质量、成本、效益的关系
7. 全面质量经营定义的深刻内涵
8. 克劳斯比“零缺陷管理”思想是“全面质量经营”思想的具体体现
质量管理八项原则内涵
1. 全面质量管理八项原则对企业的深远意义及重大作用
2. 全面质量管理八项原则内涵的详细阐述及在实际工作中如何有效地运用
a) 以顾客为关注焦点
b) 领导的作用
c) 全员参与
d) 过程方法
e) 管理的系统方法
f) 持续改进
g) 基于事实的决策方法
h) 互利的供方关系
第二模块 全面质量经营的展开
企业质量管理组织的设置
1. 企业质量管理组织设置要点
2. 质量管理部门真正的核心职责
3. 为什么品质经理及品质部在企业没有权威性、影响力
4. 优秀的品质部及品质经理如何做
产品设计开发的质量管理
1. 从着名的“金字塔原理”来深刻理解设计开发质量的重要性
2. 如何真正识别客户需求将其转化为设计要求
3. 如何运用FMEA等预防工具来进行设计开发的有效控制
4. 如何深刻理解设计评审的重要作用
5. 产品试制的作用及实施要点
6. 初期流动管理
7. 设计更改管理
制造过程的质量管理
1. 制造过程质量管理定义及主要内容
2. 6S活动的深刻内涵、作用及实施要点
3. 工序管理的控制要点
a) 标准作业实施定义、作用
b) 标准作业的主要文件控制要点
工序技术标准的控制要点
QC流程图的控制要点
作业指导书的控制要点
如何编制出生动、形象、实用、有效的现场作业文件
c) 工序控制的精心策划要点
d) 检验系统有效策划
检验分类
检验计划的有效编制
检验组织架构的设置及人员分工
首检的控制要点
自检与互检的控制要点
专检中IQC、IPQC、QC、OQC、FQC、QA的控制要点
检验作业指导书编制的控制要点
对检验人员选拔、培训、考核的控制要点
对检测设备、仪表、工具的控制要点
e) 检验案例分析；
f) 不接受、不制造、不流出的深刻内涵及实施要点；
g) 操作者操作技能培训的控制要点 培训四步法
4. 工序改进的控制要点
a) 工序改进的定义、作用及条件
b) 如何深刻理解产品质量特性、零部件质量特性、过程或工序质量特性、工序因素及根本原因的关系
c) 如何有效地进行工序分析与改进
5. 质量问题分析与解决常用有效方法重点解析
a) 8D
b) 5个WHY
c) 防错法
d) QC七大手法
6. 什么是真正的解决问题
a) 消除现象与解决问题的区别
b) 问题解决的一般原则；
7. 工序监督的控制要点；
8. 不合格品处理的控制要点
供应商的质量管理
1. 如何深刻理解供应链的定义与作用
2. 采购政策的作用与控制要点
3. 新供应商选择与评估的控制要点
4. 老供应商评估的控制要点
5. 供应商过程管理的控制要点
6. 如何有效指导与支持供应商