【课程收益】
1、运用构建PMC系统的三大工具库
2、掌握产能负荷分析与弹性计划制定的方法
3、运用生产进度控制的7个步骤与紧急订单应对的10个有效方法
4、运用“3N”与“5R”管理模式做好物料计划统筹与进度计划
5、掌握物料库存计划的制定与SCM成本缩减的方法
【课程大纲】
一、构建系统模式（PMC-SCM）
1、BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系统模型分析
2、PMC系统PC与MC职能定位管理
3、SCM供产销一体化3大周期管理
4、PMC计划运营10大瓶颈问题解读与分析
工具库一：
PMC组织架构与作业流程图
SCM组织架构与作业流程图
供-产-销-研一体化作业流程图
二、产能负荷分析与弹性计划制定
1、PMC计划权利塑造
2、订单优排技能测试与评估
3、订单计划8大时间管理
4、弹性生产计划控制的8个步骤
5、产能负荷分析的6个要素
6、老产品与新产品订单评审管理
7、生产订单产前评审的7个要项
8、产能评估与分析案例解析（月-周-日）
9、生产计划的4个内涵与制定弹性排单计划的6个因素
工具库二：
计划8大时间监控管理工具
1、生产数据追踪管理工具
2、月计划产能分析工具
3、月有效产能分析工具
4、订单评审管理与实施工具
5、产前订单评审盘点工具
6、日产能负荷分析与排产工具
7、弹性计划制定工艺流程卡应用工具
8、优先生产排单分析工具
方案一：
实战演练：上海龙锦制造厂订单生产计划模拟（三种方案）
三、生产进度控制与紧急订单应对
1、跨部门生产进度控制与跟踪的7个步骤
2、ECN变更作业流程规范与执行策略
3、建立生产异常反馈时效机制
4、紧急订单应对的10个有效方法
5、客户交期延误的处理方法
6、订单变更解决策略（增加-减少-取消）
工具库三：
1、多样少量弹性排产工具
2、连续型与并列型生产排产工具
3、弹性排单计划跟踪工具
4、新品作业计划控制与监控工具
5、ECN变更管理执行工具
6、订单作业异常反馈执行工具
7、紧急订单处理小组架构图
8、订单生产异常履历表
四、物料计划统筹与物料进度控制
1、“3N”与“5R”管理模式启动
2、剖析物料供应不及时的6大部门真因
3、物料供应脱期的18个预防对策
4、物料短缺的8大死穴
5、物料进度跟踪的7技巧
6、物料进度落后的4个应对方法
工具库四：
1、月物料需求计划跟踪工具
2、物料短缺预防盘点工具
3、物料进度跟踪管理工具
4、MC物料分析BOM导入工具
5、MC与采购系统组织衔接工具
五、柔性计划模式与SCM系统衔接
1、物料定量计划与定期计划模型构建
2、物料A-B-C分类与计划模型构建
3、物料集中计划与分散计划的实施技巧
4、主流-关键-瓶颈-日常物料计划方式
5、饼干加工厂物料统筹与计划案例研读
方案二：
IBM---物料统筹分解物控策略借鉴
戴尔---“零库存”物控策略借鉴
思科---控价与价格分析物控成本模式借鉴
丰田及富士康---OEM企业精益模式物控策略借鉴
六、物料库存计划与SCM成本缩减
1、物料安全存量制定方法
2、物料最低存量制定方法
3、物料最高存量制定方法
4、物料平均存量制定方法
5、呆料与废料的区别及预防策略
方案三：
实战演练：美资家电行业6个月降低2000万美元
角色扮演：每组6人，分别担任销售、采购、计划、生产、工程技术、生产品质各职能管理人员，依SCM供应链模式全面降本增效。
七、“瘦身专案”
1、瘦身专案的作业方法与流程
2、瘦身专案运行周期与人员构成
3、案例分析：“家底主妇式”SCM运营启示录