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    N70015320 IE效率提升利器与流程优化工具---TCM砍掉浪费与全面缩减总动员 2599
    课程描述:
    深圳IE培训大纲
     
     
    适合人员: 总经理  总裁  生产厂长  班组长  
    培训讲师: 张小强
    培训天数: 2天
    培训费用: ¥元

    第一天(6小时)IE
    砍掉生产浪费,缩减总动员,以精细化的思维进行生产成本控制是企业刻不容缓的责任。
    效率提升利器与流程优化工具-IE

    第一部分:IE工业工程
    1、IE五大系统管理    2、IE七大手法
    案例分析:切筒管IE流程改善
    案例分析:IE水平展开效率提升
    案例分析:效率提升工具应用

    第二部分:动改法――七大手法之一
    1、人体运用原则      2、工具设备原则
    案例分析:动改经济的20个原则
    案例分析:搬运动作与加工动作的配合
    案例分析:加工时间与准备时间IE改善
    案例分析:打螺丝工作岗位动作改善

    第三部分:防呆法――七大手法之二
    1、断根原理(案例分析)  2、隔离原理(案例分析)
    3、保险原理(案例分析)  4、复制原理(案例分析)
    5、自动原理(案例分析)  6、层别原理(案例分析)
    7、相符原理(案例分析)  8、警告原理(案例分析)
    9、顺序原理(案例分析) 10、缓和原理(案例分析)

    第四部分:五五法――七大手法之三
    1.五五法问题分析应用步骤
    2.5W2H定岗定责模式
    案例分析:为什么保险丝会坏
    案例分析:IE效率交通抽样分析

    第五部分:人机法――七大手法之四
    1、平衡机械或人员负荷2、找出人机械作业同步点
    3、改善方案的制订、实施、评估4、改善内容标准
    案例分析:民生制品厂人机配置法则
    案例分析:IE流程效率提升三要素

    第七部分:定额与提案法――七大手法之五
    1、生产流程化         2、流程与作业改善
    案例分析:通过IE实施“一个流”
    案例分析:基于效率提升的流程与过程

    第八部分:抽样法――七大手法之六
    1、工作抽查法的步骤   2、决定观测项目
    3、根据结果采取措施   4、适用的场合和用途
    案例分析:办公室抽样结果与间接效率评估
    案例分析:IE抽样与现场表格设计

    第九部分:搬运设计――七大手法之七
    1、搬运改善的方法     2、改善搬运路线
    3、提高安全性         4、工厂布置的方法和步骤
    案例分析:丰田搬运设计与工厂布局思路分析
    第二天(6小时)TCM
    砍掉浪费与缩减总动员-TCM
    第一部分:成本基因 --- 缩减总动员
    1、精益价值-5-8-40模式
    2、企业净利润流程演示
    3、制造型企业三大直接成本分析
    4、利润点在哪里?
    第二部分:成本模式 --- 112精细剖析
    1、20种与时间有关的直接浪费现象
    2、来自企业9种创意浪费和现象
    3、材料与供应品管理19种浪费现象
    4、机器与设备的19种浪费现象
    5、人力的5大浪费现象
    第三部分:成本基因 --- 流程再造与控制
    1、国内企业五大现状2、生产线效率的认识
    3、真效率与假效率4、流程再造成12种方法
    5、符号在流程中使用6、制定流程分析表
    7、工序自理作业方式8、多品种自理作业方式
    9、单人多机作业方式10、单一工序单人操作
    第四部分:成本黑手 --- 消除潜在浪费
    1、生产现场隐形成本
    2、生产现场显形成本
    3、生产现场八大浪费分析
    4、缺货浪费精细化控制策略
    第五部分:成本改进 --- 标准化探索
    1、生产标准化制定的十个步骤
    2、透过标准工时定额创造效率
    3、工时定额的制定与宽放原则
    4、34-2-34现场精细化成本模型
    第六部分:成本细节 --- 4M1E改善
    1、如何发现人员过多-案例分析
    2、现场设备“0”故障五大对策
    3、现场生产能力计算
    4、生产制程分析与剖析
    第七部分:成本隐患 --- 七大隐形浪费
    1、不良品与生产过多浪费的精细化控制策略
    2、加工、库存与搬运浪费精细化控制策略
    4、动作与等待浪费精细化控制策略
    案例分析:电子公司优化策略
    第九部分:缩减总动员--- 砍掉浪费
    1、运用IE思维缩减全过程浪费
    2、从预防的角度倡导TCM全面成本策略
    案例分析:富士康集团砍掉浪费TCM借鉴

      本课程名称:深圳IE培训大纲
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    张小强
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