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    N70018874 现场实战精细化管理 2556
    课程描述:

    东莞现场管理培训

    适合人员: 生产副总  生产厂长  车间主任  
    培训讲师: 王国超
    培训天数: 2天
    培训费用: ¥元

    第一讲:何谓精细化管理
    1、精细化就是团队管理的意识
    2、精细化就是精益求精的理念
    3、精细化就是持续改善的态度
    4、精细化就是企业管理的文化
    5、精细化管理的特征
    5.1)追求卓越、精益求精
    5.2)科学量化、确立标准
    5.3)把握整体、注重细节
    5.4)化繁为简、系统严谨
    5.5)流程管理、紧密合作
    5.6)责权利弊、共同承享
    第二讲:企业发展的管理趋势
    首创精细化管理的日本工厂,发展半个世纪的今天,运用什么在管理?
    从经济发展规律看企业管理动向
    3、“野蛮制造”企业—短命的拼命三郎
    3.1)管理职责现状分析-踢皮球、争权夺势
    3.2)八大浪费五大损失
    3.3)先天性的气管炎
    3.4)丢之可惜,食之无味
    4、“精细化管理”企业—富有的长青树
    4.1)管理职责规划分析-分工合作,各尽其职
    4.2)人人都是主人翁,开源节流
    4.3)安全出门、开心回家(个人)
    4.4)健康保养、活力绽放(企业)
    4.5)精益管理,员工的希望,企业的梦想(中长期发展规划)
    第三讲:事业计划设计与控制管理(年)
    企业文化设计(经营理念、行动方针、品质方针、服务宗旨)
    制定部门、岗位、职位的职能职责
    组织架构中长期规划管理
    企业标准成本框架设计和年度利润规划
    变动费和固定费计划设计
    5.1)材料、耗品计划
    5.2)人员计划设计
    5.3)其它经费的设计
    6、设备运转率、良品率、材料回收利用率等设计计划
    7、高额耗品购入计划
    8、新规设备购入计划
    9、棚缷在库计划
    10、税务筹划管理
    第四讲:成本管理精细化(月)
    1、月度成本计划与控制管理
    2、月度生产计划的定制与控制管理(含日别计划)
    3、人员、勤务计划的定制与关联部门的勤务计划设计管理
    4、人员申请与配置管理
    5、物料购入计划和控制管理
    6、材料、耗品的入出库管理
    7、半成品和完成品的入出库管理
    8、设备运转率、良品率、生产高的控制管理
    9、成本递减计划与控制管理
    第五讲:生产计划精细化管理
    1、卓越现场管理的5S/IE/JIT/TQM与生产计划的关系
    2、事业计划、方针、目标、行动计划的管理
    3、生产能力与生产计划的联动管理
    4、最大生产能力与负荷生产能力区别
    5、瓶颈生产能力控制管理
    6、品种别生产能力的管理
    7、人员配置与管理
    8、物料和耗品的购买、入出库管理
    9、物流成本控制管理
    10、滚动计划与拉动计划的交叉管理
    11、纳期回复和纳期遵守率的管理
    12、流程(L/T)设计与管理
    13、交接班的设计管理
    14、以生产管理部门主导的生产计划会议
    15、一个流的运作设计与管理
    16、小批量的生产模式管理
    第六讲:品质管理精细化
    1、现场管理的5S/IE/JIT/PMC等与质量管理的关系
    2、全面认识质量认证体系
    3、ISO9000/QS9000等质量管理体系在企业执行中的解读
    4、如何利用质量管理体系帮助企业提升产品质量的管理
    5、质量管理体系和成本管理的利弊分析
    6、没有质量管理体系的质量管理的利与弊
    7、品质方针、品质目标、品质管理行动计划
    8、品质管理体系、监督体系、执行体系的建立与管理
    9、人员教育体系的建立与管理
    10、工艺设计、产品制造、QC检查对品质保证的关系
    11、客户试样书、作业基准、作业标准、限度见本的联动管理
    13、常用的品质控制管理方法
    1)客户抱怨6M1E分析法
    2)异常管理不良原因5原则分析法
    3)不良再现性试验分析
    4)防错、纠错的管理系统
    5)内外交叉的工程监查管理
    6)品质改善戴明圆环法
    7)定例会议的计划与实施
    8)品质设计、品质保证、制造质量与成本之关系
    9)品质改善CFT机能组织系统管理
    10)零缺陷与6SIGMA管理
    14、品质管理维护机制和品质管理活动的设立
    第七讲:现场的精细化管理《上》
    1、流水线构建条件
    1)流水线的构建(自动化流水线/产品流水线)
    *“U”字型布局
    *“I”字型布局
    2)流水线生产与批量生产的差异分析
    流水线生产的八个条件及步骤
    流水线生产的设计原则、要点
    柔性单元生产的实施
    单件及小批量的流程管理
    3)构建产品流水线的管理规则
    4)产品的识别管理
    5)设备的识别管理
    6)无滞留的半成品在库管理原则
    7)“0”在库管理
    8)流水线人员的设定管理
    9)个人与GULUPU的关系
    10)L/T的目标管理
    11)流水线产品的管理方法
    *一LOT和多个LOT的投入方法
    *流水线SMED产品的交换方法
    *流水线产品的终了方法
    *流水线的良品管理
    *流水线的不良品管理
    *流水线产品尾数的管理
    *流水线设备运转率的管理
    *流水线人员生产性的管理
    2、JIT拉动式的PMC
    1)年度、月度、小时制的滚动管理模式
    2)订单的滚动管理模式
    3)负荷能力管理模式
    4)棚卸回转高效化的管理模式
    5)JIT准时采购模式
    6)建立物料保质保量的供求管理系统
    7)建立与客户、供应商的CFT机能组织管理模式
    8)建立与供应商的战略合作伙伴的管理模式
    9)定例会议的计划与实施
    10)PMC与成本的管理
    第八讲:现场的精细化管理《下》
    1、平均化生产管理模式
    1)平均化生产定义
    2)实现平均化生产的作用
    3)平均化生产的排单模式
    4)混产是平均化生产的最高境界
    5)平均化生产的在库管理
    6)成本管理
    2、人员安定化管理
    1)TODOLIST个人任务管理系统
    2)年/月/周度教育计划及考评
    3)岗位人员多能工育成储备模式
    4)“三现”教育模式
    5)干部“H”型竞争互补管理模式
    6)部门间人员的纵横管理模式
    7)个人蓝图规划管理模式
    8)承包责任制管理模式
    9)绩效考评激励机制
    3、设备安定化管理
    1)期/年/月/天的保养点检管理
    2)TPM+MSS+SAP+代官山的运用
    3)设备差异化管理,短板不短
    4)运转率的戴明圆环法运用
    4、核心管理工具——-看板管理
    1)看板管理的现场运用举例(21例选讲)
    5、现场执行力改善的工具——-戴明圆环法
    6、效率改善——-科学合理的KPI设计管理
    7、企业中的短板管理——-木桶原理的案例解说
    8、异常管理机制的设计与管理——-总经理不再是消防队长的角色
    9、安全生产综合管理(7S/ISO/OHSAS等)

      本课程名称:东莞现场管理培训
    参加课程日期:    
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    在线QQ: 参训人数:  人
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    王国超
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