工厂管理课程培训

课程背景：
企业管理是一个系统工程，跨越部门、人员众多，加之不同的行业、企业不同的发展阶段，所面临的问题与困惑也不尽相同，这就要求企业在发展过程中要不断的调整自己，检视运营过程中所存在的问题与不足，寻找一条最为优化与高效的运营管理模式。我们谈到创新，往往更多的是指向产品创新，但企业管理创新、生产方式创新、制度创新、用人机制创新，这些都能给企业带来巨大的变革与活力，创造出令人欣慰的业绩与效果。近几年世界经济不振，竞争更为惨烈，中国经济也到了转型升级的关键点了，逆水行舟，不进则退，要么强力变革，永续经营，要么淘汰出局，成为历史。中国众多制造企业不仅产品要升级，更需要在企业管理方面大胆变革与创新，在发展初期更多的是市场给了机会，但现在是真正到了比拼内功的时候了。提高企业运作效率、降低成本、提升产品质量、改善企业运作环境，不断解决和突破企业管理中出现的一系列问题，提高企业综合竟争能力，是现代企业走向成功的有效途径。企业在内部运营管理中面临的问题众多，环环相扣，重点体现在以下六个方面：产品质量问题、效率与交期问题、成本管控问题、计划与物流问题、制度、与流程问题、人员管理问题。这六大问题如能切实并得到很好的解决，对质量、效率、成本、交期、士气将产生巨大的效果和深远的影响。本次学习与研讨交流，陈老师将以自己二十多年从事跨国企业高管和管理咨询行业的实践经验与学员分享交流。

课程大纲：
制造企业挑战与机遇并存（略讲）
1、产能过剩、PPI持续四年下跌，产品高度同质化, 企业各种运营成本急剧上升，利润空间被不断挤压，企业如何生存与发展？
2、制造企业未来发展的趋势、挑战与机遇
现状：国外/国内，众多企业处于亏损之中，原因是什么？出路何在？
3、德国提出“工业4.0”,美国提出“制造业回归”,英国近年也大力扶持实体经济,中国提出“中国制造2025”规划,这些对企业有何启示与引领作用?
4、“G20峰会”提出全球创新理念与行动纲领，对未来企业有何指导作用？
5、未来中国制造业,如何实现从低质低价的“制造大国”走向高品质高价值的“制造强国”？

第一部分：Q（质量）C（成本）P（效率）D（交期）相辅相成，缺一不可
第一章：高品质是取信于客户、市场、社会的第一法宝
1、为什么会出现出国旅游“爆买”现象，是崇洋媚外，还是对国货的不信任？
2、请问在你的企业中，真真做到了“以客为先，质量至上”吗？
3、你在“饿了么”平台上订餐放心吗？
4、永续经营∨赚了钱再说
5、质量信誉破产∨质量信誉的构建
经典案例：香港奶粉限购、海尔砸冰箱、三星手机电池爆炸
6、德国、日本的产品为什么成为高品质的代名词
7、激烈竟争的最后结果=高品质+优质服务
8、高品质管理系统的构建和有效运行
9、通过了ISO9000、TS16949体系认证、或是推行了六西格玛，是否就意谓高品质了？
10、TQM全面质量管理文化的普及、深入与深耕细作。
互动交流研讨：如何构建、推行与有效运行高水准的品质管理系统。

第二章、降本增效，企业效益如何最大化
1、欧洲、美国、日本、韩国产业发展之路对我们的启示
2、传统产业、劳动密集型企业如何破解效率与成本困局？
3、提升企业效率应从那些方面下手？如何以有限资源撬动最大产出
案例分享：某知名服装企业如何做到一年内生产效率提升50%以上
某台资食品企业生产效率提升30%
4、 自动化设备的投入与产出评估---案例分享
5、多种少量、个性化强、更新换代快的前提下如何实施机械化与自动化
6、多种少量与成本之间的矛盾如何来克服？
7、构建与完善企业降本增效的策略、方法与途径
1）运营模式、系统机制、流程对效率和成本的影响---案例分享
2）供应链、材料与库存对效率和成本的影响---案例分享
3）消除经营活动中一切不增值的浪费---案例分享
4）推动向半自动、全自动转变实现高效少人化以降低人力成本---案例分享
5）通过实施JIT精益生产、IE工程、现场改善等手段提升生产效率 ---案例分享
6）强化质量管理，提升产品质量以降低质量成本---案例分享
7）强化以“目标利润为中心”的思路，在产品设计阶段就将成本降下来---案例分享
8、中小型企业如何突破自身局限，做到“船小好调头”发挥自身优势---案例分享
9、实施精益生产（JIT）与IE现场改善是降本增效的有效手段---案例分享
10、WES（制造执行系统）是大中型企业提高效率、提升管理的有效方法与途径---案例分享
结论：10%的成本降低，等于利润增长了一倍。
“赚一块钱看别人的脸色 ，省一块钱看自己的角色---省则赚”。

第三章、计划与物流供应是高效生产与准时交付之保证
1、为什么会出现“计划赶不上变化”？原因何在？
2、多种少量、个性化订制条件下，生产方式与生产计划如何转变？
3、拉动式生产模式如何在部门、企业与供应商之间来实现？
4、车间、产线设计如何应对多种少量柔性化的生产？
5、保质、保量、按时供应是供应链管理的关键所在
6、大型企业SCM供应链管理模式---案例分享
7、中小型企业SCM供应链管理模式---案例分享
8、如何破解供应商质量、交期之困局，获得保质、保量、按时之物料
9、如何实施高效的仓储物流配送机制
10、JIT生产模式下，如何减少库存，实施供应商JIT供货与配送
11、库存存量管控、呆滞预防与资金周转
12、停工待料原因分析与预防对策
13、订单交期延误原因分析与对策
14、MES（制造执行系统）在计划、进度跟踪、供应商来料、仓库管理中所发挥的作用。
案例分享与研讨

第二部分、构建高效实用的系统机制与运营流程
1、企业如何评估现有的运作制度与流程体系的实用性和高效性？
案例：某台资企业采购流程繁琐所带来的生产现场停机浪费
为什么经常出现部门之间推诿扯皮、执行不力现象？
研讨分析：制度与流程问题给企业所带来的效率低下和各种显形与隐形浪费。
2、如何对现有的运作制度与流程体系进行诊断---实例展示详解
3、如何对现在的运作制度与流程体系进行梳理与优化---实例展示详解
4、运作制度与流程管理体系如何做到与企业发展、组织结构、业务价值、执行能力、企
业文化相匹配---案例分享与研讨
5、制度化、流程化是否与人性化、大众创新相抵触或矛盾？
6、制度与流程如何做到实用性、可操性、高效性与人性化四个统一
案例：公司与部门关键制度与流程展示
7、如何确保公司各部门制度与运作流程有效衔接和避免不必要的冲突
案例研讨分享
8、如何预防制度与流程变成一纸空文，无法执行
案例研讨分享：制度执行力文化如何建立？

第三部分、人员管理与人才的选、育、用、留
1、社会时代不同，如何正确看待新一代员工
案例分析与研讨
2、频繁跳槽与职业取向
案例分析与研讨
3、衡量人才的标准是什么？
案例分析与研讨
4、允许人才出错与试错是培养与造就人才的必经之路
案例：为什么老总们总是变得越来越聪明？
5、人才愿意留下来是有理由的---公司什么地方值得留恋
案例：检视公司值得骄傲与出众的地方
6、有效激励员工的五大支持系统
7、只有符合人性化的绩效考核机制才能发挥真正的作用
案例研讨：已经实施了绩效考核的企业，80%的员工对绩效考核持负面态度，为什么？
8、如何建立与完善员工学习成长平台与晋升发展平台
案例分享与研讨
9、如何真正做到员工的个人发展与企业发展融为一体
案例分享与研讨
10、如何建立一个包容性强、各施所能的良好氛围企业。

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