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    N700242154 AIAG-VDA失效模式与影响分析(新版PFMEA) 2685
    课程描述:

    AIAG课程

    适合人员: 产品经理  品质经理  可靠性工程师  
    培训讲师: 讲师团
    培训天数: 1天
    培训费用: ¥元

    AIAG课程

    课程介绍:
    根据最新发布的AIAG-VDA FMEA(第一版)要求,从实际的应用案例,系统的讲解新版FMEA的背景,重要变化点及企业如何应对等,并针对性极强地讲解DFMEA、PFMEA和 FMEA-MSR的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法,对新的AIAG-VDA FMEA “六步法”进行提前分解,帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解OEM对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题,在产品实现过程的前期确保法律法规,系统的,过程的,以及产品的相关的失效模式及风险得到考虑并实现有效预防和控制,从而实现稳健的产品和过程设计和公司的持续经营。
    参加人员:
    设计、制造、质量等相关部门经理、主管以及工程师以上人员,以及从事质量体系管理及标准化等工作,以及企业的一方和或二方审核员等相关人员。
    课程优势:
    1、了解最新版(第一版)FMEA的背景及主要变化点;
    2、掌握和理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、六步法;
    3、通过方块图/界限图,正确界定FMEA的范围;
    4、应用结构图,分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用;
    5、通过界面、接口建立P图,分析产品的功能和失效,揭露导致产品不可靠的原因;
    6、通过过程流程图,建立产品特性和过程参数的对应关系;
    7、具备制作和运用FMEA及相关的工具,提高产品和过程的可靠性;
    8、理解FMEA与ISO26262电子功能安全之间的关系;
    9、掌握FMEA和其它文件之间的相互关联;
    课程收益:
    1、全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版背景及主要变化点;
    2、掌握AIAG-VDA FMEA 推荐的方法和工具;
    3、获得有效实施FMEA的方法和思路;
    4、识别目前FMEA的差距并采取纠正行动,降低企业运营的风险;
     
    课程大纲:
    第一部分:方法论
    第一章:系统FNEA
    1.FMEA和系统FMEA概述
    1.2 系统FMEA的目标
    1.3 系统FMEA方法的发展
    2.产品过程的系统FMEA的基础
    2.1系统FMEA的定义
    2.2产品系统FMEA
    2.2过程系统FMEA
    3 实施系统FMEA的五个步骤
    3.1系统元素与系统结构(第一步)
    3.2功能与功能结构(第二步)
    3.3缺陷分析(第三步)
    3.4风险评价(第四步)
    3.5优化(第五步)
    4系统FMEA的搭接
    4.1系统内部
    4.2不同的系统之间
    5系统FMEA的表格
    6系统FMEA的组织流程
    6.1在小组中制定系统FMEA
    6.2系统FMEA的时间流程
    6.3实施中的合作
    6.3.1产品系统FMEA/过程系统FMEA
    6.3.2过程设计FMEA/过程FMEA
    6.4系统FMEA的重新应用
    6.5在制定系统FMEA时使用计算机
    6.6在企业中引入系统FMEA
    7实例分析:产品系统FMEA
    8实例分析:过程系统FMEA
    9结果描述与管理信息
    9.1RPZ的频率分布
    9.2措施跟踪
    9,3优化措施目标的展示
    10与其它方法之间的关系
     
    第二章:过程FMEA的执行
    第一节:PFMEA第一步:范围定义
    1、目的
    第二节:PFMEA第二步:结构分析
    1、目的
    2、过程流程图
    3、结构树
    第三节:PFMEA第三步:功能分析
    1、目的
    2、功能
    3、要求
    4、功能关系可视化
    第四节:PFMEA第四步:失效分析
    1、目的
    2、失效
    3、失效链
    4、故障网络与链分析
    5、失效影响
    6、失效模式
    7、失效原因
    8、总结
    第五节:PFMEA第五步:风险分析
    1、目的
    2、现行预防控制
    3、过程策划
    4、生产过程
    5、现行探测控制
    6、现行预防和探测控制
    7、评价
    8、严重度
    9、发生度
    10、探测度
    11、优先措施
    第六节:PFMEA第六步:优化
    1、目的
    2、职责分配
    3、措施的现状
    4、措施有效性评估
    5、持续改进
    第七节:FMEA结果文件化
     
    第三章:设计 FMEA的执行
    第一节:DFMEA第一步:范围定义
    1、目的
    第二节:DFMEA第二步:结构分析
    1、目的
    2、系统
    3、系统FMEA
    4、零件FMEA
    5、界定客户
    6、方块/边界图
    7、结构树
    第三节:DFMEA第三步:功能分析
    1、目的
    2、功能
    3、界面/接口
    4、要求
    5、产品特性
    6、参数图
    7、功能关系可视化
    第四节:DFMEA第四步:失效分析
    1、目的
    2、失效
    3、失效链
    4、故障网络与链分析
    5、失效影响
    6、失效模式
    7、失效原因
    8、总结
    第五节:DFEMA第五步:风险分析
    1、目的
    2、设计控制
    3、现行预防控制
    4、现行探测控制
    5、确认现行预防和探测控制
    6、评价
    7、严重度
    8、发生度
    9、探测度
    10、优先措施
    第六节:DFMEA第六步:优化
    1、目的
    2、职责分配
    3、措施的现状
    4、措施有效性评估
    5、持续改进
    第七节:FMEA结果文件化
    第二部分:软件操作

    AIAG课程

      本课程名称:AIAG课程
    参加课程日期:    
    公司名称: 联系人:
    手机: 座机电话:
    在线QQ: 参训人数:  人
    备注:
         
      付款方式
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