GD&T几何尺寸与公差

课程背景
呕心沥血的设计却被现场人员骂？
老板骂人：竞争对手的公差比咱大，质量却比咱好，你们是干什么CD？
测量合格不能装配 ？
不合格零件却可以装配 （又来找研发签字，让步放行？）
工艺和质量打架因为图纸有两种测量方法让研发说谁对？
工艺冲着研发叫嚣：这是工艺基准，你懂不懂？
终于量产发现重要功能失效
有技巧吗？有人教吗？
当我们国内企业还在忍受诸多冲突的时候，国际公差的应用水平早已不是我们大学时代的十四个符号了，甚至公差四大家族族谱（课程中有介绍）内容也无法完全涵盖。
本课程将欧美标准(ASME Y14.5/.ISO 1101，ISO8015，ISO2692, ISO 5459 等)的理论体系与大量企业实际案例结合，完美并系统的展现公差应用的逻辑、经验和技巧。
那么，企业如何解决上面的诸多冲突的呢？
答：公差本身只是知识，超越公差之外的是应用逻辑、经验和技巧。
那么，公差的应用经验和技巧体现在哪些地方呢？
答：1、从更高的维度看公差系统的应用规律；
2、设计思路；
3、计算逻辑；
4、功能导向的公差分配；
5、确保功能条件下的最大化制造公差带
6、边界条件与闭环验证；
7、公差信息规范化无误传递。
那么，上课时可以对我们单位的实际问题进行讲解吗？
答：欢迎之致，鼓励学员带企业现有图纸、产品和问题到课堂上来，直接进行讲解，确保课程落地。

学员要求：
1、必须具备机械图纸阅读能力 (已掌握几何公差基础知识)；
2、对公司产品基本概念熟悉；
3、在设计或工艺或测量有2年以上实际工作经验；
4、建议需要将工作中的相关问题或问题图纸，甚至实物（零件、工装和检具）带到培训现场；
5、本课程技术性较强，为确保能照顾到每位学员，建议学员人数25人以内。

学员要求：
1、必须具备机械图纸阅读能力 (已掌握几何公差基础知识)；
2、对公司产品基本概念熟悉；
3、在设计或工艺或测量有2年以上实际工作经验；
4、建议需要将工作中的相关问题或问题图纸，甚至实物（零件、工装和检具）带到培训现场；
5、本课程技术性较强，为确保能照顾到每位学员，建议学员人数25人以内。

参加人员：
研发、设计、质量、工艺和制造工程师，检验员，CMM测量员，以及相关识图，用图和绘图的人员。

培训目标：
公差符号四大家族族谱及查找方法
高级公差符号的应用
根据机械结构建立必要的几何关系
科学计算最大允许制造误差
功能导向的公差设计思维
实际有效设计边界的设计思维
模块化思维优化设计工作
公差检测技术和检具形成原理

课程大纲：
第一篇 基础视频
基础薄弱的学员提前预习

第二篇 框架与逻辑
一、甄别功能要素 控制对象
1、控制对象：产品功能承载要素
2、承载功能的机械形体
实体要素：对称作用、中心要素
表面要素：规则表面 / 曲面
3、三类形体应用的标注
成组形体
联合形体：多个相同形体、全周、全形状
部分形体：起止点、截面（横、纵）、正反投影面
4、《控制对象族谱》（见附录C）
二、界定线性公差 尺寸公差
1、实体尺寸
标注规则
公差原则（包容/独立/包容失效）
控制对象描述
评价规则
最大/小实体MMC/LMC
应用条件
功能
测量
2、位置尺寸
实体尺寸和位置尺寸应用区别
对测量的要求
与制造的关系
应用条件
标注规则与要求
3、方向尺寸
4、形状尺寸
5、《尺寸公差族谱》（见附录A）
三、厘清定位关系 装配基准系
1、基准建立方法
模拟基准法
目标基准法
直接基准法
零件几何关系PK测量基准
2、基准系
基准顺序
基准系与CMM测量
基准与设计、加工、检测、装配的关联
3、基准及基准系常见错误标注
经典案例
含糊的基准标注
一张图纸有两种测量方法
基准错误对零件检测的影响
4，《基准族谱》（见附录B）
四、匹配几何公差 公差带绑定基准系
1、层级分类
跳动：跳动、全跳动
位置：位置、同轴、对称、线/轮廓度
方向：垂直度、倾斜度、平行度
形状：平面度、直线度、圆度、圆柱度
2、应用逻辑关系
跳动>位置>方向>形状
跳级测量
圆柱度管控圆度
圆柱度管控直线度
平面度管控直线度
位置度替代同轴度和对称度
轮廓度管控平行度
跳动管控位置、方向和形状
3、各符号的公差带和评价标准
检测：模拟最严苛的装配状态
移动与转动
位置度与检测
轮廓度与检测
4、常用公差修饰符号
同时要求原则SIM REQT
非同时要求原则SEP REQT
不对称公差U圈，UZ
最大实体补偿MMC
基准补偿MMB
正切平面
延伸公差区域
自由状态F圈
CZ
可逆原则
零公差
5、四大护法共舞
共舞
轮廓度与实体尺寸
6、《几何公差族谱》（见附录D）

第三篇 案例与应用
1、视图秘笈
真命天子
明码标价
2、功能导向公差设计
功能与装配
风险分析
有效数据
3、实效边界
概念形成原理
位置度应用案例
轮廓度应用案例
4、组合公差带
相对位置（互为基准）
孔组合
面组合
5、功能检具形成原理
位置度检具
轮廓度检具
基准补偿的检具、专用表格
6、CMM与几何公差完美结合
7、复合公差应用
复合公差应用
8、ISO与ASME版本及区别

GD&T几何尺寸与公差