三精管理培训

课程背景：
随着世界经济格局“逆全球一体化”的变化，国内经济循环的不断推进，
市场也发生着巨大改变，“大投入、大产出”的年代已经一去不复返了。国有企业深化体制改革势在必行。“流变”和“乌卡”都导致市场的不确定性，我们的企业将如何应对新挑战？根据我们中国国有企业的经营特点，经济专家们一致认为：中国的企业发展太粗犷，应该由规模型企业向效率和质量型企业转型。国有工业管理的重心应该由投资转向经营。
针对国有企业的特点，我国著名经济学家宋志平博士在《改革心路》提出了“三精管理”理论，即：组织精健化，管理精细化，经营精益化。宋博士最新版的《三精管理》将原有的三精管理升级为“三精十二化四十八功法”。
推行组织精健化，主要开展治理规范化、职能层级化、平台专业化、机构精干化；推行管理精细化，主要关注质量和成本，财务稳健化、质量贯标化、成本对标化、管理功法化；重点推行经营精益化，业务归核化、创新有效化、市场细分化、价值最优化。一是要靠资源和技术两头盈利，二是靠市场策略盈利，三是价格策略盈利，四是靠商业模式盈利。“三精管理”为国有企业管理改革开出了一剂量方。也对其他行业有指导意义，经过实践，中建集团和国药集团推行“三精管理”的企业，在近几年也取得很好的经济效益。
如何强化我们国有企业的管理创新？最直接的方式就是学习成功企业的管理模式，“三精管理”就是一种非常好的也是成熟的管理模式，李丰杰博士根据宋志平博士的学术理论对“三精管理”进行了更深入的探讨，把三精管理更落地。

课程收益：
● 逆全球经济一体化常态下给我们带来的机遇和挑战；
● 了解最新工业管理资讯，发现我们的差距，找出突破改善点；
● 找出组织精健化的理论基础和改善方向；
● 从经营精益化角度找出各部门浪费现象，找出改善点并给出解决办法；
● 如何使中国企业的“精细化管理”使现场管理成本更低、质量更好、管理更具可操作性；
● 如何借鉴德国的“精准化管理”，实施质量管理；
● 介绍数字化和智能化的管理工具在推行“三精管理”中的作用；
● 如何借鉴日本丰田的“精益管理”对企业运营节点进行成本控制；

课程对象：国企中高层管理人员

课程大纲
第一讲：传统管理向数字化管理转变创新
一、工业管理发展趋势
1、世界历史演变经济的发展规律
2、学习有道理的比学习有用的更重要
3、信号、信息、知识、数字、技能创新的区别和联系
4、中、美、德、日等国家数字化、智能化发展策略
5、信息化、智能化、数字化、区块链的正确理解
6、数字化推广由“微笑曲线”向“武藏曲线”转变
7、数字时代特点
1）IT工匠时代
2）IT工业时代
3）IT数字化时代
8、智能化生产运营管理发展方向
1）智能战略和智能工具推广
2）运营管理模式转变
视频案例：改变
二、国有企业为什么要实施“三精管理”
1、世界格局与经济发展的趋势
2、改革开放40年GDP波动图分析
3、中国经济两会期间发布的：中国经济发展趋势及经济形势预测，及经济形势的关键词理解
4、中国经济发展优势和劣势
5、中国经济“双循环”对中国制造业的影响
6、数字时代企业转型升级“两条腿“：技术升级+管理转型
7、数字时代组织变革
8、IPLF模式在企业的思考
9、“三精管理”思想的思维转变
1）如何从运营的角度少投入多产出
2）如何从运营的角度加速资金的流程
3）由效率转换成效能的意识建立
4）由管理转变成经营的意识建立
10、三精十二化四十八功法的解释

第二讲：组织精健管理
一、组织精健管理
1、组织产生的由来
2、组织在企业生命时期不同的状态
3、管理学在工业时代典型的管理学说
4、深井化组织的优点和劣势
5、平台化组织的优点和劣势
6、数字化、智能化混合组织的转变
7、组织治理精健化
案例：海尔公司“人人创客”
案例：阿里公司“项目组”
8、中国大企业组织病6症状
9、组织规模三精二减活动
案例：奔驰公司的三减成绩单
10、IPFL模式应对“运营生态圈”管理创新

第三讲：运营精益化管理
一、《央企市营》的运营启示
1、企业终极追求
2、由资本转向运营
3、美国的运营密码（创新+资本）
4、日本、德国的运营密码（技术+管理）
5、企业经营两金
1）有利润的现金
2）有现金的利润
6、公司运营层打造三大中心
二、财务运营精益化
1、正确解读资产负债表
2、正确解读现金流量表
3、正确解读利润表
4、资金流转速度和投入量产出比对运营的影响
案例：使用ERP分析某大型企业财务报表解读智能化解读
案例：通过成本结构分析了解管理改善的重点
三、采购与多库存精益化
1、采购精益化
2、库存精益化
3、研发、技术、工艺精益化
案例：库存智能化大数据分析解读
案例：AGV运输、智能货架、WMS系统的使用

第四讲：生产管理系统精细化
一、精细管理基础理论
1、精者，质量也
2、细者，成本也
二、从成本角度看 价值流程分析
1、价值流程分析的原理
2、价值流程分析的结论
3、如何作价值流程分析
案例：中车集团价值流程分析
案例：巧用智能软件优化运营流程
4、ALP教练技术分析
案例：有效社交与无效社交及人生目标
三、从成本角度看生产制造管理优化
1、生产降低成本三个角度
2、外部对标和内部对标（建材行业六对标）
3、改善从识别和消除浪费开始
4、物流计划精细化
1）拉动式计划与推动式计划
2）生产能力均衡化
3）生产计划的“前生和后世”
案例：智能化进销存的新思路
案例：MES系统推行不利的前因后果

第五讲：精细化生产管理常用十大功法落地
一、生产现场精细化实施落地
1、准时化生产（JIT）
1）PMC建设
2）MES的使用
现场互动体验：流水线的问题
2、5S与目视化管理
1）5S推行原理与实战（大量的图片）
2）5S推行成功与失败
3、看板管理（KANBAN）
1）看板的制作和参考
2）一张纸看板
4、标准化作业（SOP）
1）接地气的标准化作业书
2）丰田生产操作标准 七步法（分享）
互动：作业过程模式表
互动：员工操作一次性作对
5、全面设备管理（TPM）
1）设备自主保养
2）设备计划保养
6、价值流程分析（VSM）
1）识别价值公式
2）如何做到加速价值流动
7、生产线平衡设计
1）瓶颈制约理论（TOC）
2）计算生产平衡公式
8、拉动生产（PULL）
1）推动式生产与拉动式生产
2）单件流
3）现场设备布局柔性化
9、快速切换（SMED）
1）内准备与外准备
2）快速切换的实施步骤与技巧
互动：一顿完美的早餐
10、持续改善（Kaizen）
1）PDCA理论的实践
2）丰田问题分析与解决八步法

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