PMC管理培训

课程背景
作为生产运作与物料计划的总调度，PMC肩负着重要的责任。如何提高准时交货率？提高备料准确率？如何降低损耗率？降低呆料？如何减少停工待料的时间？这些问题我们日日夜夜都在琢磨，却一直未能有个良好的解决方案.
提升生产计划和供应链的统筹能力
培训对象：厂长、生产部经理、车间主任，生产主管、一线主管等相关人员

课程大纲
一、构建生产系统模式（PMC——SCM）
1、生产管理的三大内容
2、生产管理的四大目标七大要素
3、生产计划管理的关键目标要素
4、三种生产形态的比较
5、生产过程的空间组织
6、生产过程的时间组织
7、PMC的管理职责
（1）PMC定义的两项内容
（2）PMC管理任务与六大目标
（3）PMC的管理功能
（4）PMC的组织结构建议
讨论：工艺专业化与对象专业化的比较
案例分析：批量生产与一个流生产的前置时间分析
分析：PMC组织架构在生产运作过程中的价值分析
分析：PMC计划工作10大瓶颈分析

二、柔性计划与产能负荷分析
1、生产计划的内容和作用
2、生产计划的层次
3、生产作业计划的编制步骤
4、常用计划编制方法：滚动式计划法
5、定期产销协调会议制度
案例：滚动平衡计划生产运作模式案例分析
案例：车间生产工序滚动日计划表
案例：生产协调会议决议及落实情况跟踪表案例分析
6、途程计划
（1）途程计划的内容
（2）途程计划的要点
（3）途程计划的编制
讨论：公司某一工序的途程计划，编制途程计划表
7、生产能力与负荷计划
（1）生产能力的核定步骤
（2）负荷计划的目的和标准
（3）负荷计划的要点
（4）负荷计划的分析与实施
讨论：产能与负荷分析的对策
案例：产能负荷分析表
案例：以代表产品计算生产能力换算表
案例：月有效产能分析表
案例：定单生产的产能与负荷分析案例
8、日程计划
（1）日程计划的作用
（2）日程计划的考量要点
（3）日程计划的拟订
（4）基准日程的确定
（5）日程安排的基本步骤
（6）订单计划八大时间管理
（7）生产日程安排实施的八步骤 
（8）生产均衡化之混合生产
（9）流水工程的日程计划
（10）断续工程的日程计划
（11）生产排程优先规则
练习题：某企业在下一周的生产日程制定
分析：订单类型分析及基准日程确定
案例：订单产品的生产总量做连续生产排程
案例： 订单产品的生产总量做分批次生产排程
案例：订单产品的生产总量做每日都生产的排程
案例：订单产品的均衡化混合生产排程
案例：流水工程的期间日程计划消尽法案例分析
案例：断续工程前进负荷分配与后进负荷分配比较
案例：生产排程优先顺序案例分析与排序计算

三、生产进度控制系统
1、作业分配
2、进度跟催
3、进度控制的基本内容
4、生产进度控制方法与工具
（1）现场观察
（2）每日作业进度看板
（3）甘特图
（4）数字式进度表
（5）生产日报表
（6）进度跟催箱
（7）目视管理看板
（8）推移图
5、生产异常管理
6、紧急订单处理的12种方法
7、少量多样化及其解决的六项措施
8、产销失调及其解决的六项措施
9、生产进度落后及其解决七项措施
10、跨部门生产进度控制七步骤 
11、生产线平衡技巧与改善
12、生产线平衡六步骤
案例：某企业周异常工时统计表
案例：生产异常改善案例分析
案例：主生产计划员的中午两小时
案例：快速切换对计划的影响与快速切换案例分析
案例：生产线平衡六步骤案例分析

四、物料计划统筹与物料进度控制  
1、物料管理概述
2、物料的分类
3、物料管理的范围   
4、物料管理的5R原则
5、物料管理执行流程
6、欠料对计划与交期的影响，解决对策
7、物料计划管理流程七步骤
分析：采购物料跟催系统分析
讨论：物料源头控制分析表 
案例：仓库提前7天实物备料滚动排查
案例：车间提前3天实物领料滚动排查表

五、柔性计划模式ERP与SCM采购系统
1、MRP —MRP II —ERP的基本原理
2、物料清单（标准物料消耗）
3、MRP 的逻辑流程图 
4、SCM供应链物料采购
5、供应商选择与评估
讨论：公司某产品BOM表的分析
案例：利用物料的产品结构计算物料需求
案例：施乐公司实施即时制采购案例分析

六、物料库存计划与库存绩效评估
1、合理存量控制 
2、定量控制
3、定期控制
4、物料ABC分析法和运用
案例：物料ABC分类六步骤案例分析
分析：ABC物料订购模式与库存控制分析
5、物料盘点 
（1）盘点的目的
（2）六大盘点实用方法
（3）盘点八步骤
6、库存绩效评估 
（1）准时交货率
（2）呆废料处理
（3）库存周转率
案例：订单交货状况跟踪表
案例：供应商准时交货率(范例)
案例：库存周转率计算案例 

辅导项目：生产计划与生产线平衡技巧
研究课题目的：优化生产计划编制方法，实现生产线作业平衡，确保生产计划有效落实
1、滚动生产计划编制方法设计
2、产能与负荷分析的对策
3、生产线平衡率设计步骤
（1）计算产距时间（Takt time）
（2）画优先图
（3）决定周期时间
（4）确定理论工位数
（5）排程
（6）计算效率

辅导项目：物料ABC分类的步骤与库存优化分析
研究课题目的：库存物料ABC分类，不同类别物料的订购模式与库存方法分析及库存优化策略。
第一步：库存物料数据采集
第二步：数据统计分析
第三步：物料ABC分类
第四步：ABC类物料现状分析及订购模式分析
第五步：ABC物料库存优化策略

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