生产主管综合能力提升 培训

课程背景
近年来，随着人口红利的消退，招工越来越困难，劳动力成本不断攀升。另外一方面，市场竞争的加剧，客户对产品的选择余地不断增加，产品的价格不断下滑，客户对产品的品质却越来越挑剔。如何有效地改善品质 提高效率 降低成本，增强企业竞争力成为每个企业必须面对的重要课题。
生产主管（车间主任）是企业生产工作的组织者和带头人，肩负着改善产品品质、提高生产效率、降低生产成本的重任，更是团队建设和人才培养的直接推动者。毫不夸张地讲，生产主管能力的高低决定企业的竞争力强弱，提高生产主管的管理水平和工作技巧成为企业的当务之急。

课程目的
通过生产主管的培训，让生产主管充分认识到自己的职责与任务，学习生产主管必备的工作方法与技巧，并且充分理解“人”在管理中的重要地位，建设好团队，培养好部下，处理好和同僚与上级的关系。让他们负好责、管好人、做好事，为企业源源不断地生产出优质的产品。
具体的学习要点如下：
1.生产主管的职责定位
2.车间的安全管理
3.生产计划与物料控制的达成管理
4.产品品质的全面管控
5.精益生产与卓越现场力
6.人员管理与人才培养
7.沟通交流与个人成长

授课特点
1.讲课生动，激情，充满感染力
2.通俗易懂，逻辑性强，易于理解与记忆
3.源于实践，操作性强，易于复制
4.小组讨论 实战演练等多种形式让学员积极参与

课程大纲
第一章 生产主管（车间主任）的职责定位
1.顾客满意与QCD
2.生产主管的职责（SQCDMEF）
3.生产主管的角色认知
4.生产主管履行职责必备的条件（品德/知识/态度/能力）
（有能才能胜任，有才才能管人，有德才能服人，德才兼备才能优秀）
1）品德：责任/勇敢/自律/公平/正义/爱心（一日三省吾身）
2）知识：（贪婪的学习工作必要的各种知识）
A.基础知识（机械/电子/材料/化学/物理/办公软件/语言）
B.产品知识
C.岗位知识（生产/品质/物流）
D.管理知识（管理/管理者/管理的五项基本职能/领导力/沟通技巧）
3）态度：（以优秀的人物为榜样）
A.敬业精神（以完成目标为最终目的，锲而不舍有耐心，细心，能吃苦，不功利）
B.进取意识（不满足于现状，精益求精，积极主动，追求向上）（雷军）
C.服从意识（服从上级的正确决定，对上级有不同意见，反馈沟通而不是抵制）
D.服务意识（不搞本位主义，服从整体利益，服务下游团队，配合好横向需求）
4）能力（在实践中打磨）
业务能力/改善能力/沟通能力/待人能力/企划能力

第二章 车间安全管理
1.全员安全知识的教育和安全意识的渗透
交通/消防/食品/行为/岗位安全
安全口号/KYT训练/安全案例通报/安全体感/安全督察
2.如何识别车间的危险源/安全隐患
人的不安全心理状态/性格特征/行为
物的不安全状态
“惊吓事件”法收集安全隐患
3.风险评价法与风险等级降低及消除的对策
4.如何进行安全巡查和安全诊断
5.安全事故的原因彻底分析/对策/再发防止/水平展开

第三章 生产计划与物料控制的达成管理
1.PMC部门的主计划作成/产线和个人计划的管理
2.品名别计划与实绩跟进的管理
3.日报的审阅与批复管理
1）6种常用指标类
2）11种常用确认类
3）8种常见异常类
4）基本日常事务类
4.生产计划与实绩差异分析管理
1）车间总计划的达成管理
2）产线的计划达成管理
3）个人计划的达成管理
5.个人产出计划与实绩的分析管理
1）部门单位时间产出推移
2）产线单位时间产出推移
3）个人单位时间产出推移等管理
6.原材料BOM推移管理
1）单耗推移管理
2）损耗推移管理
7.异常联络与报告管理
1）异常联络书的填写与跟踪管理
2）口头报告的原则/事前、事中、事后报告
3）紧急报告

第四章 产品品质全面管控
1.什么是TQM
以质量为中心，领导重视，全员参与，组织落实，体系完善
三全一多样
1）全过程的质量管理（下工序是客户）
2）全员的质量管理
全员的质量培训和教育/质量责任制度/奖惩机制挂钩/QCC活动
3）全企业的质量管理
企业各管理层次/各职能部门
4）多方法的质量管理
新旧QC工具/QFD/FMEA/Brainstorming/六西格玛法
2.作业指导书的作成与发行管理
3.现场重点作业/经验技巧的作成与管理
4.检查标准书及限度样本等作成与管理
5.FMEA生产过程控制方案的作成与控制管理
6.品质检查及记录的确认
自检/Cross检查/全检/抽检/寿命检查/巡检/重点工程检查
记录方法与确认/“4不”不良流出管理机制
7.6M1E变化点控制管理
动态分析与追溯管理/通过7大统计手法控制管理/品质月间管理
8.重大品质问题的处理/慢性问题的改善
CFT跨部门的协同作战/品质总点检/品质改善课题小组
9.治工具/仪器/设备的使用与管理
日常点检/校正/维护与保养
10.异常检出活动/异常感性能力的培养
11.常用的质量问题的解决方法
三现主义/5原则/问题解决8D法/QC story/异常快速响应机制/
12.品质报表
揭示内容/周报/月报
13.品质问题的异常联络与报告机制
异常联络书/口头报告的原则/事前中后的报告/紧急报告

第五章 精益生产与卓越现场力
1.意识行动改革（安全意识，纳期意识，效率意识，品质意识，成本意识，连协意识）
2.彻底实施5S
设定推进组织/5S标准明确化/定期检查评比/5S人才培养
3.可视化管理
4.从现场结构识别浪费，优化布局，快速提高生产力
1）未来企业产品价值流和效率改善方向在哪里
2）LP产线如何配置
 如何识别离岛式布局的浪费
 如何设计中心平衡工程配置模式的浪费
 如何设计单元“U”型工程配置模式的高效化
 如何设计流水线配置模式的高效化
 一个流/模块化/Cell生产
 皮带线/滚筒线/作业台设计
3）什么是负荷产能？如何计算
4）TAKT节拍时间如何计算
5）怎样分析工序浪费时间
 如何优化制造流程，快速提高生产力
 如何分析产品流的时间节点
 工程内部流程时间浪费如何改善
5.从工程内部改善为着眼点改善加工、检查、搬运、停滞的浪费
1）如何区分工程内部的加工、检查、搬运、停滞时间
2）加工的4种浪费
加工方法的浪费/过量加工的浪费/产能不平衡的加工浪费/不良品返修的等待浪费
3）检查的3种浪费
检查及调查不良原因的浪费/死亡诊断书到健康诊断书的改善
按序检查到自主检查的改善
4）搬运的6种浪费
工位间布局不合理/工序内布局不合理/集中搬运的浪费
加工时间差的浪费—订书机原理改善/搬运工具本身的浪费/工程间移动的浪费
5）停滞的9种浪费
个人负荷能力不匹配/同步化、等量化改善/针对机械故障的改善
因生产计划变更在库的改善/应对作业者安心而在库的浪费
针对制品不良对情报及时共享化/移动时间差的改善
因人设岗的窝工浪费/管理不良的浪费
6.从作业方法浪费为着眼点改善，快速提高作业者的效率意识
1）工作流程和工作内容标准化管理
2）经济动作分析改善五原则
不摇头/不转身/ 不插秧/三定、就近依序/指差确认法
3）提高作业效率的9大手法运用案例解析
防呆法/动改法/流程法/五五法/人机法/双手法/抽检法/JTKN法/YOBOU法
7.全员参加消除七大浪费（IE，动作分析，ECRS改善卡/改善提案）
8.过程改善（QCC）
9.问题与问题解决能力（新乡律雄）（三现主义）
10.生产成本分析（材料费/直接人件费/间接人件费/折旧费/租金/维修费/资财费）
平衡效率计算/效率计算
11.生产力强化诊断
12.数码制造：生产/物流/检查/间接自动化
13.经营可视化/大数据及IT的利用

第六章 人员管理与人才培养
1.用人格魅力影响人
管理监督职的率先垂范/动心起念成就他人
2.用制度规范管理人
1）建立规范/制度公开/重在执行/奖惩分明
2）灰色地带的处理
3）KPI/KGI管理（方针管理）
3.用真心真情培养人
1）包容/尊重个性/适才适岗
2）TWI-JI/OJT
3）Skillmap/技能传承
4）如何进行能力开发
5）如何进行轮岗
6）有效激励
7）三明治批评法
8）授权
4.用班组文化凝聚人
1）目标/愿景共有
2）推进班组活动，增加交流
3）爱从关心开始

第七章 沟通交流与个人成长
1.沟通的目的/重要性
2.沟通的手段(面对面/电话/邮件)
3.冲突与沟通
4.管理与沟通
5.彻底实施报告联络商谈
6.部下沟通的要点
不好的事情：不要全盘否定，先优点后但是/不要人身攻击
不要翻旧帐，就事论事，对事不对人/授人以渔/帮助分析与对策
好的事情：不吝啬表扬鼓励/设定更高目标/奖励/适当提醒警醒
7.同级他部门的要点
不好的事情：摒弃本位主义/协商的语气/要自我批评不要相互职责
好的事情：分享，不贪功/谦虚感谢/期许
8.上司沟通的要点
不好的事情：有担当不推卸/有方案不是抛问题
好的事情：谦虚/感谢/继续努力
9.学会听
10.90/00年代人的成长背景
11.个人成长的七个习惯

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