8D问题解决实战公开课

课程概述
本课程时长为2天。
随着组织的发展和经济环境的变化，当前许多组织人员流动大并且客户要求更高，组织中处理质量问题的相关人员能力已是明显不足应对了，以致组织常遇到下面的情况，如质量问题重复发生，客户投诉较多，不良损失较高等。针对上述情况，我们开发了本课程。本课程结合实际案例为参加学习的学员提供了组织质量系统运作常见问题分析解决的一些知识、工具、方法，并重点介绍8D分析过程。这些工具和方法同样适用于其他管理系统的问题分析和解决过程。

课程收益
.学员的能力和技能显着提高，能胜任相应的岗位
.快速有效处理质量问题
.学员能指导供应商处理质量问题
.质量系统有效性和效率提高
.投诉减少，客户满意度提高
.大大降低不良成本，公司利润率/利润提高

培训对象
.制造型企业的质量、技术、生产、售后等部门需参与产品质量或管理过程问题分析和解决的工程师/主管/专员等
.其他希望了解质量或管理过程问题分析和解决工具过程的人员，如内审员等

培训大纲
.问题定义及相关要求 
1、什么是问题；
2、纠正、纠正措施等术语
3、什么是8D及其应用
.常用方法和工具  
4、深入分析3X5WHY
5、因果图原因分析
6、实物解析、流程剖析
7、FMEA及其他工具
.8D流程
.
8、D1 成立小组
确定方针、目标SMART原则；
制定实施计划、5W1H；
团队和团伙的区别
团队章程；
案例分析与练习

9、D2 定义问题
4W3H；
如何应用“快赢”
案例分析与练习
10、D3遏制措施
如何制定遏制措施
遏制措施的时机
案例分析与练习
11、D4原因分析
因果图/系统图练习
原因分析的三个步骤
要因验证的方法
案例分析与练习
12、D5 制定措施
提出对策
防错方法
对策筛选
案例分析与练习

13、D6 纠正措施
执行措施实施计划、计划的5W1H
日清管理
事前评审、事中验证、事后确认
如何避免假整改
案例分析与练习
14、D7 预防措施
举一反三
FMEA的应用
标准化
案例分析与练习
15、D8 团队庆祝
员工激励
总结分享
案例分析与练习
.8D与APQP产品质量先期策划模型
8D与QCC
8D与PDCA
8D与六西格玛

培训证书
学员成功完成本课程后，可获SGS颁发的培训证书。

8D问题解决实战公开课