现代化工业设备管理的痛点,针对现代化工业设备管理的痛点,到底有哪些?
一、设备管理难。工业企业管理过程中,需要对照企业相关管理制度开展下去,针对设备管理的各项制度流程,涉及的点线面较多,监测人员不清楚,按照现状只能依靠人工进行记录,非常容易发生疏漏和错误,因此造成的后果就是车间本身的损失,还有纸质记录单据,递交到相关责任人手中时间较长,下发过程缓慢,实施就更慢了,如果上交过程中,出现错误或者丢失,设备管理工作就需要重新再来一遍,中间的可控因素较少,实际工作意义不大。
二、设备停机损失严重。车间生产设备逐渐的机械化、复杂化,有些设备还是从国外引进过来,精细程度高,生产过程影响较大,依赖程度也高,设备一旦停机不工作,会影响车间的整体效率,有些产品可能直接停产,会给企业造成严重的经济损失。
三、设备维修保养费用高昂。设备维修保养工作从两个方面体现。一个是设备的备品和备件,还包括设备故障维修,生产设备是企业的关键资产之一,一旦出现设备故障,会给生产车间造成损失,配件、库存成本、设备故障停机损失、设备维修费用等等,这些都会致使设备维修管理成本居高不下,对于企业资源造成严重的浪费。
以上都是生产企业常见的设备管理难题,设备管理问题,因为设计环节比较多,流程复杂,中间牵扯人员较多,一直是车间设备管理人员头痛的难题,传统的人工记录、纸质表单等管理模式,已经无法适应庞大复杂的设备管理需求,但是一旦设备管理难题,引入了数字化、系统化、精益化就变得简单多了,也就是全面预防性维护基于精益化繁为简,通常涵盖包括安灯、设备台账、点巡检、质检管理、车间看板、数据分析等多个功能模块,帮助生产企业解决车间设备管理难题。
|