一、生产计划管理概述

生产计划管理在企业的生产活动中占据着重要的地位。广义而言，它是企业对生产活动进行计划、组织等一系列操作的过程。在编制生产计划前，需要核实多方面的问题。例如，人力负荷是否能够充分支持生产，如果不能，是否可以通过加班、倒班来解决；机器设备是否准备就绪，其产能能否达到预定要求，若人力或机器无法达到，发外包是否可行；物料是否到位，若未到位是否有把握在规定时间内到达；工艺流程是否存在问题，有问题能否及时解决；环境是否符合生产产品环境的要求等。

生产计划依据中，影响生产计划执行的因素众多。从产能影响方面来看，人员和设备的产能不足会导致订单不能按时完成，而产能过剩则会造成生产现场的浪费。在物料影响方面，经常性的停工待料是一个严重的问题，即使计划完美，如果物料跟不上，就会直接影响生产计划的顺利进行。还会出现生产上的“一顿饥来一顿饱”的情况，由于经常停工待料，物料一来交期就变短，频繁换产造成生产浪费，生产时间不足就需要加班加点赶货，导致生产不稳定。物料计划不准或控制不良，会使半成品或原材料衔接不上，造成货仓材料和半成品大量堆积，生产也会不顺畅，并且物料的质量问题也会对生产计划产生影响。此外，订单增加或变动对于不同类型的企业也有不同影响，对于MTS型企业虽然这种情况较少，但也可能存在临时紧急缺件的情况，如果调整生产计划可能会带来生产现场的浪费，所以需要定义合理的安全库存。

二、供应链与生产计划

供应链与生产计划紧密相连。在供产销一体化管理体系构建中，涉及订单生成周期、采购周期和生产周期等重要环节。很多公司存在生产混乱现象，例如客户天天催货，计划部门频繁更改出货计划，生产部门时而待料、时而通宵加班，品质上不去、生产效率低下等。这其中主要原因包括销售部门没有进行销售预测和制定适当的销售计划；没有进行订单评审和依据生产能力接单，大量超额度接受订单；生产部门没有完善的产能分析；计划部门的生产计划与销售部门的生产计划不同步；物料计划与生产计划不能同步进行等。这些问题都表明了供应链环节中的各个部分如果不协调，将会对生产计划产生极大的负面影响，因此在柔性生产计划培训中，理解供应链与生产计划的关系以及如何协调二者是非常关键的内容。

三、生产计划管理控制

生产计划管理控制包含多个方面。首先是确定在编制生产计划时如何避免组织协调、工作失误等造成的“紧急订单”。例如确定“某期间内生产计划不变更”的插单原则，预留余量的产能以应付急需，调整订单优先级，利用可调剂的未出货库存，通过工艺时间的压缩或工艺顺序调整（但要考虑质量风险），增加相关工序的在制品储备（以库存换时间），外委加工（短期生产能力应变），分批交货，与客户协调延期交货、产品修改等措施。

同时，当内部能力发生变化时，有多种应对方法来进行主生产计划排程与调整。比如增加机器台数、推迟交期、增加员工、提升效率、改良生产工艺和流程、利用库存调节生产能力（安全库存）、变动劳动时间调节生产能力（加班/放假及培训）、利用外部资源增加生产能力（外协加工）等。这些都是在生产计划管理控制中需要掌握的具体操作方法，有助于企业在面对各种复杂情况时，能够有效地对生产计划进行管理和控制，保证生产的顺利进行。

四、预测和安全库存的计算

预测数据的重要性不可忽视。准确的预测能够为生产计划提供有力的依据。在柔性生产计划培训中，会涉及预测的计算案例。安全库存的计算也是重要内容，例如六西格玛法计算安全库存。安全库存的定义明确了其在生产计划中的意义，它能够在应对不确定性时，保障生产的连续性。合理的安全库存计算有助于企业在满足市场需求的同时，避免库存积压和成本浪费，是柔性生产计划中平衡生产与市场需求的重要环节。