可靠性工作是一项复杂且需要长期经验积累的任务，企业需要遵循分步实施的原则，结合自身的实际情况来找到切入点。关于企业在产品可靠性方面可以开展的工作，以下是一些建议和措施：

（一）人才与团队建设

按照“先人后事”的原则，企业应设立相应的组织机构或安排相关专业人员，逐步打造一支具备专业能力的可靠性团队。这是确保可靠性工作的基础。

（二）元器件的选用与认证

元器件的选用是影响产品可靠性的关键因素。企业应关注元器件的选型与认证工作。数据显示，整机故障中有70%是由外购件、外协件等引起的。物料选型与认证是一项重要的产品工程，包括确定物料规格、识别物料优劣、对物料厂家进行认证以及监控其质量波动等。国际领先公司在这方面都有专业的团队和系统化流程，而国内企业普遍较为薄弱。建议国内企业借鉴国外企业的分类方法，从关键元器件的可靠性入手。

（三）可靠性测试

对于许多国内企业来说，可能还不具备开展可靠性设计的能力，那么可以先开展可靠性测试工作，了解产品可靠性的状况，暴露并解决问题。在测试过程中，需要注意实验室试验与现场测试并重，特别是现场测试，因为现场是暴露可靠性问题最重要的场所。

（四）失效分析

通过失效分析，找到研发、测试、生产等阶段的器件失效原因和改进措施。即使是个别器件失效，也要进行彻底的失效分析，明确失效机理并采取措施。一家电子设备企业就曾通过失效分析找到了产品故障的原因并成功解决。

关于可靠性管理，它是为了确定和达到产品可靠性特性所需的管理活动的总称。在从设计、制造到使用的全过程中，为了提供满足使用要求的高有效性产品，需要采取一系列提高可靠性的措施、方法和活动。可靠性管理不仅是质量管理的一部分，更是企业经营决策的重要内容。美国著名可靠性专家里昂·波多斯基博士提出了关于可靠性的四个重要观点。为了满足产品可靠性的要求，产品生产过程中的质量控制也是非常重要的。这包括对原材料和制造工艺的控制。在实施可靠性管理和质量控制后，产品的总成本将降低，可靠性增强，销售能力也会增强。关于可靠性管理的内容涉及很多方面，包括成立专门的可靠性领导机构、设置专门的可靠性工程师等。这些工程师在工厂中的数量应占全厂技术人员的2～3%，他们的职责包括制定可靠性工作计划、建立可靠性保证体系等。通过加强人才建设、强化元器件选用认证、重视测试与失效分析以及建立全面的可靠性管理体系等措施的实施，企业将能够显著提高产品的可靠性水平。企业应有稳健的可靠性工作规划和方案。该方案涵盖以下核心内容：

一、完善企业可靠性保证体系

为确保产品质量的稳定性与可靠性，企业需构建并持续优化其可靠性保证体系，以应对各种潜在的质量挑战。

二、实施企业可靠性教育计划

开展全面的可靠性教育，提升全体员工的可靠性意识，确保从设计到生产的每个环节都能贯彻可靠性原则。

三、制定并执行主导产品可靠性提升计划

针对企业的主导产品，制定详细的可靠性提升计划，并确保计划的执行，以提高产品的市场竞争力。

四、编制可靠性设计标准文件

依据行业标准及企业实际，编制可靠性设计标准文件，为产品设计、生产及质量控制提供依据。

五、采取可靠性措施计划

为实现可靠性目标值，企业应在设备、技术、生产和原材料的供应等方面采取相应的措施，确保产品的可靠性。

六、协调企业各业务部门的可靠性工作

为确保企业各业务部门之间的协作与配合，需制定相应的可靠性工作指导原则，协调各部门的工作，形成工作合力。

七、建立可靠性工程评审与考核制度

建立并执行严格的可靠性工程评审与考核制度，对产品的设计、生产及质量进行全面评估，确保产品的可靠性。

八、进行现场调研与数据收集

为了解产品的使用可靠性，需进行现场调研，收集相关数据，并制定相应的质量改进计划。

九、对比国内外先进产品的可靠性指标

收集国内外同类先进产品的可靠性指标，与企业产品进行对比，找出差距，制定针对性的改进计划。

十、强化可靠性技术教育

在企业中开展针对性地培训，如设计人员需接受不少于60小时的可靠性设计教育；工艺人员需结合质量控制进行工艺制造教育等，确保员工掌握必要的可靠性技术。

十一、工厂可靠性标准化文件建设

制定并实施工厂可靠性标准化文件，包括元器件、零部件、外购件的质量和可靠性管理方法等，确保产品的生产与质量符合标准。

十二、设计阶段的可靠性管理

设计阶段是产品可靠性的基础。需在产品研制阶段就提出可靠性指标和目标成本，采用价值工程等方法，确保产品的设计质量。需进行方案论证并抓好可靠性评审工作。

设计规范与可靠性管理

（16）制定防护设计的准则。

（17）建立维修性设计的标准。

（18）确定安全性设计的规范。

（19）设立耐疲劳耐磨损的设计标准。

（20）产品设计的可靠性审查表格。

在产品设计的制造阶段，虽然产品已通过设计阶段获得固有的可靠性，但如果不进行严格的管理措施和先进工艺的保证，产品的可靠性会逐渐退化。其主要的管理内容包括：

（1）建立自上而下的质量责任制，形成严密的质量组织体系，从厂长到每一位员工都需承担质量责任。

（2）完善质量保证体系，确保各项质量原始记录的完整性和可靠性目标的实现以及可靠性的增长。

（3）对于主要的外部采购件供应厂家，需进行质量评估，并制定管理办法和订货合同，明确可靠性指标及检验抽样方案。

（4）对进厂的元器件或部件原材料进行严格的质量检测。

（5）根据标准工艺，对元器件进行严格的老化筛选，采用特定工艺措施剔除其早期失效部分，排除潜在故障因素。

（6）制定全面的可靠性制造规范，包括多个方面的规定和工艺要求。

可靠性工程的历史与发展

在二次世界大战期间，德国在V1火箭的研制中初步提出了系统可靠性的基本理论，使V1火箭的可靠度达到了75%。而朝鲜战争期间，美国电子设备的可靠性问题逐渐凸显。随后，美国成立了一系列组织研究电子设备的可靠性问题，如“电子管研究委员会”等。到了20世纪50年代，美国在朝鲜战争中发现电子设备的不可靠性导致了巨大的维修费用，因此军方、制造公司及学术界都开始卷入可靠性的研究工作。

随着航空航天工业的快速发展，可靠性设计和试验方法被广泛应用于航空电子系统中，可靠性工程得到了迅速发展。美国等国家开始重视维修性研究，建立了有效的数据系统、维修性标准及数据交换网络等。各国也开始开展全面的可靠性工程研究，并逐渐形成了较为完善的可靠性工程体系。

我国可靠性工程的发展情况

我国在20世纪60年代初就开始了可靠性工程的研究，并成立了相关研究所和机构。例如，电子部成立了“中国电子产品可靠性与环境试验研究所”，进行了可靠性评估的开拓性工作。随后，许多大学也开始开设可靠性课程，培训在职人员并招收本科生和研究生。我国军工企业也开始重视产品可靠性工作，进行了产品可靠性增长工作。自1984年起，我国开始组织制定、引进、颁发了可靠性和无限小标准，形成了比较完整的体系。

可靠性工程的未来展望

随着改革开放和现代企业制度的建立，企业之间的竞争日益激烈，可靠性工程也得到了快速发展。观念的改变使得企业领导更加重视可靠性工程，同时可靠性工程也被社会广泛接受。未来，许多产品将明确标注可靠性定量指标，成为重要的广告词。人们也将更加重视和了解可靠性知识，将其视为基本常识。

可靠性工程从最初仅在军工企业应用，如今已逐渐拓展至民用电子信息产业、交通、服务、能源等多个行业，其专业性也逐渐普及成为各行业所重视的“普业”。在质量管理体系的ISO认证过程中，可靠性管理成为了重要的审查环节。针对可靠性的相关技术标准得到了全面的梳理与更新，被纳入到质量管理体系文件中，成为需要严格遵守的管理规定。

在可靠性技术领域，发展势头迅猛。以我国的载人航天工程为例，自1992年开始至2003年10月“神舟”5号载人飞船圆满完成任务，总投资达到190亿元。这款飞船的运载能力包括搭载3人、总重量为300千克的物品进行长达7天的太空之旅。其可靠性高达97%，安全性更是达到了惊人的99.7%。飞船设计具备自主故障判断和自主功能重组的能力，即使在太空遭遇撞击破裂的情况下，舱内压力仍能维持至少15分钟，确保航天员有足够的时间更换航天服。共有超过百所科研院校参与了此项工程的研发，同时参与产品制造的单位数量超过三千家。整个项目共生产了包括一个试样、四个正样以及五枚运载火箭在内的多个关键部件。“神舟”五号飞船直径达2.5米，搭载有600多台仪器和超过十万个元器件与接口，软件程序数量更是高达70万条，其中除了日常正常运行所需的软件之外，还包括应对可能发生故障的一系列应急处置措施。在发射上升阶段和回收阶段分别设计了多种故障模式处置方案。这些充分展示了我国在可靠性工程领域的卓越成就和技术实力。