1. 深感推行TPM的必要性。在平日工作中，我们常有一些影响OEE（设备综合效率）的行为被视为常态，而实际上这是一种错误的思维。公司生产活动中存在的许多影响设备效率的行为是可以改变的，这意味着我们有很大的提升空间。有必要大力推行TPM活动，使设备性能得到最大程度的提升。为了在竞争中获得优势，降低成本是关键，而TPM是实现这一目标的最佳工具之一。

2. TPM是一个全员参与的、以6S为基础的体系。其中6S作为基础中的基础，对TPM的有效开展至关重要。但我们在实施TPM的过程中，6S的执行往往不够到位，甚至有时连基本的清洁都难以做到。最大的问题在于我们的坚持程度不够，如何保持并养成习惯是我们面临的大问题。一个基础不牢的建筑会存在许多问题，TPM同样如此，基础不牢，后续工作将难以开展。

3. TPM推行的前提是自主性。这意味着许多工作应自发完成，这就要求员工素质高，或者让他们认识到推行这个活动对他们的益处。公司的现状是大部分员工不了解甚至误解了TPM的意义和目的。TPM是一个长期过程，在初期可能看不到明显效果，这使员工更加不理解，导致前期热情逐渐冷却。

4. 保全在TPM活动中扮演着重要角色。虽然计划保全被提倡，但目前公司的保全工作大部分时间都在“救火”，大部分精力用于应对紧急事件。公司保全人员的不稳定和流动性大也是我们在推行TPM中面临的困难。

二、分享精益生产管理培训心得

1. 精益生产需要向“均衡化”与“多样化”发展。多样化即多品种、少批量，这需要做好均衡化管理，有效控制库存量和合格率是基础。

2. 精益生产是通过减少各种浪费来提高生产效率的。找出工作中的浪费并进行改善是关键，这需要我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与。

3. 精益生产的目标是实现少人化和自动化。要实现这一目标，需要提高员工的操作技能。除了设备的自动化外，人的自动化也至关重要。在人员较少的情况下完成工作任务是精益生产的追求。

4. 柔性生产方式是精益生产的重要组成部分。实现“一岗多能”意味着让每个员工掌握多个岗位的技能，这需要给予员工更多的培训和实践机会。

5. 通过这次精益培训学习，我深刻认识到精益生产对企业效益的巨大帮助。企业要想在竞争中立于不败之地，必须追求精益求精的精神和持续改善的决心。

三、陈鹏老师精益6S管理培训课程的心得体会

1. 通过学习6S文化，我认为它对全体员工起到了导向、约束、凝聚和激励的作用。发展成高效专业的企业已成为公司的统一目标和共同任务。6S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，旨在为其他管理活动奠定良好的基础。公司之所以花费时间和精力来引入这方面的知识，是因为其旨在提高工作效率和产品质量、减少浪费等各个方面都有明显效果。

2. 在课程中，老师结合公司现状对“6S管理”进行了针对性的讲解。这让我更加清晰地认识到在公司管理中存在的问题以及如何运用“6S”这个管理工具来解决问题。我深感这次学习对我平时工作的盲区有很大的指引作用。

四、如何让精益生产深入人心

1. 多渠道宣贯是让精益生产深入人心的关键之一。公司应充分利用各种渠道如厂报、网络、微电影等来宣传精益管理的理念和方法，让员工深刻理解其重要性和必要性。

2. 组织教育培训是增强精益管理思维意识的有效途径。公司将精益管理作为重点科目纳入新员工入职培训和全员竞争上岗必修课程中，这样可以提升员工主动学习、熟练把握、思考运用的自觉性。

3. 坚持以上率下是培育全员精益习惯的重要方法。公司领导应率先垂范将精益管理思想融入工作中为基层员工树立榜样。各级管理人员也应发挥模范带头作用积极推动精益管理的实践和优化公司技术经济指标等方面的工作而广大员工则应躬身实践积极应用精益管理理念和工具方法进行优化活动。