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推行6S管理的好处	1. 使生产现场环境整洁，员工行为规范化。 2. 让车间各级工作人员认识到工作要认真、细致、热情，还要不断学习、总结、改进，提高工作质量，提升士气。 3. 减少人员、设备、场所、时间等的浪费，降低生产成本。
制造业企业生产现场普遍存在的问题	1. 品质管理缺失：员工缺乏自检、互检品质意识，品质制程控制环节薄弱。 2. 产品追溯困难：产品出现问题时，无法溯源到设备、人员、班组、供应商等。 3. 计划排产不及时：排产人员常通过打电话或去车间询问生产情况，生产人员领料时仓库才发现原材料不足需采购。 4. 盲目生产：料没来先做已来料产品，但物料仍无法如期而至，交货期到了产品无法如期交货，需走空运增加成本。 5. 管理者盲目追求产量：班组长品质意识差，盲目追求产量，不开产前分析会加强控制，等问题出现后补救，工作无效率，处理问题无结果，无主动汇报工作的习惯。
车间6S管理培训基本内容	1. 整理：将不必要的东西清除掉。 2. 整顿：确保必要的东西在必要的时候能够立即使用。 3. 清扫：把必要的东西和场所清扫干净，不留垃圾和脏物。 4. 清洁：维持整理、整顿、清扫的成果。

术语解释： - 6S管理：是一种现代企业管理模式，包含整理、整顿、清扫、清洁等内容，旨在通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，保证企业安全生产、降低成本、准时交货、服务使顾客满意。 - 品质管理：指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动，通常包括制定质量方针、目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动。 - 产品追溯：指在产品供应的整个过程中对产品的各种相关信息进行记录存储的质量保障系统，其目的是在出现产品质量问题时，可以快速、有效地查询到出问题的原料或加工环节，必要时进行产品召回，实施有针对性的改进措施。 - 计划排产：指根据企业的生产能力和订单需求，合理安排生产计划和生产进度，以确保产品按时、按质、按量交付。