第一部份品质意识的建立
一、全面品质管理的精义
1.1950-85的活动
2.前三大精神--持续改善/全员参与/供应商管理
3.日本式的全公司品质管控
二、品质的简易定义
1.满足客户的需求
2.合规格/变异小/无偏差
3.质量的四层次重视点：检验/制造/设计/客户满意
三、全公司对品质意识的建立推动七大认知
认知一：平日习惯时时填写数据
认知二：利用时间坐标画推移图
认知三：细心观察曲线走势变异
认知四：查表公式得到上下限线
认知五：比对规格计算CA/CP/CPK
认知六：查验指标合格好坏等级
认知七：找出问题流程强力改善
第二部份 制作FMEA的思维步骤技巧
一、FMEA的基本概念与五大要项
1．D/F定义与功能--定义何种情况算失效/故障
2．M/T类型与模式--失效故障的不同类型
3．C/E因果与效应（二项）--先做结果效应分析
4．I/A改善与对策--寻找改善方法与对策
二、21世纪FMEA中的指标量测--为什么使用风险指标？严重性与结果效应有关/发生率（频度）与原因有关/浈测度（难检度）与失效类型有关
1．RPN=风险优先指标（简称风险指标）
2．Severity=严重性（与结果效应有关）
3．Occurrence发生率（与原因机制有关）
4．Detection侦测度（又称难检度）（与失效模式类型有关）
三、P-FMEA和D-FMEA的基本不同点--本次课程以P-FMEA与D-FMEA不同重点内容为主
1．找出失效/不良流程的高机率类型--由小组团队估算
2．再做专业化果因分析与程度量测--多层次展开
3．寻找改善对策并做实证式指标评价--FMEA表的右1/3部份
四、由QFD质量功能展开（屋型图）技术中找D/P失效类型群
1.由9-3-1-0量测方式
2.由QFD品质功能展开图表中找D/P失效类型群
3.由CA/CP/CPK值的计算中找P失效类型群
五、D-FMEA设计式失效模式效应分析中的图表规格
1.左1/3，中1/3，右1/3
2.中分析表的「现况管制/建议对策/实际作法」
3.左分析表中的三主要项目--失效模式（类型），效应结果/原因机制
六、计算RPN的1-10附带参考表
1.对号入座方式
2.改善后分数降低
3.建立门槛标准
七、制作P-FMEA的改善对策加上效率化训练
1．工作分解3．装配组合
2．标准工时4．进度时序
八、由S严重度与O发生率去计算「关键性指标」Criticality
九、如何自我设计计算RPN=SOD的参考量化指标图--逻辑分析的符号与范例
十、建立FTA故障树逻辑数学模式后如何导入FMEA系统图
十一、FMEA应用与供应系统中基本FTA逻辑数学的五个公式范例
十二、估算失效机率的其他参考模式-德尔非方法
十三、面临D/P-FMEA如何做因果分析
1．鱼骨图3．I/O系统图
2．乌龟图4．其他手法
十四、FMEA中的不良失效效应的价值/成本分析（VA/VE）
十五、D/P-FMEA寻找改善对策的手法
1.CPM要径法3.新NIE调配手法
2.旧OIE手法4.PIE的简易手法
十六、D/P-FMEA应用于作业流程的成功之路范例