当前我国制造业，面临严峻的国际、国内形势，已经走到了必须转型升级的紧要关头，企业该如何生存，如何发展，如何熬过冬天？？
欧债问题仍无解、美国经济可能走向衰退，外贸需求减少；
国家紧缩性货币政策，融资越来越难；
外贸壁垒越来越高,越来越多，生意难做；
员工工资大幅提高，但还是招不到人，有订单，没人做；
产品利润持续走低
客户需求依旧苛刻
中国制造业需要从企业内部自身做起，提高效率，降低成本，原材料采购是企业“利润源泉”,占总成本的60%，大多数企业采购成本占企业营业额的50-80%，即销售人员每进账100元有50-80元被采购人员花掉。因此采购成本的降低是企业的利润来源！采购创造利润更容易！！
【课程背景】
◆微利时代，企业如何生存，如何突破利润的瓶颈，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%？
◆生产部要速度、财务部要低价、品保部要质量、市场部要交期……夹在中央的采购管理何去何从？
◆无止境的成本下降压力和原材料上涨的压力；
◆JIT的交期与品质，品种多，数量少，技术快速变化带来的冲击！
◆价格波动很大…….
◆如何与供应商保持友好和竞争的关系？
【课程目标】
◆熟悉掌握采购策略与采购技巧。
◆改进采购过程，加强供应商管理，提高物料的质量，提高产品的质量；
◆掌握采购成本分析与有效降低的工具和方法，培养采购管理专家;
◆掌握采购谈判策略与议价技巧
◆掌握采购必备的合约管理与风险防范
◆供应商选择、评估、优化和全面管理；
◆电子商务和采购管理现代化
◆采购员综合管理技能提升。
----做一个会帮老板省钱的采购人
------做一个会帮老板分忧的采购人
------做一个能让客户满意的采购人
【课程对象】
总经理、采购副总、生产总监、供应链管理经理，采购经理/主管//采购工程师、SQE等相关管理人员。

【课程提纲】
第一节：精益供应链时代供方管理挑战与应对策略
第一部分：精益思想和供应链管理
1.柔性生产方式
2.精益供应链的定义
3.精益供应链管理的四大支点
4.精益供应商的关系管理
5.如何建立双赢的供应商伙伴关系？
第二部分：采购概述
1.当前企业面临的严峻形势
2.郎咸平的6+1产业链理论
3.原材料采购是企业利润的源泉
4.采购的定义、主要内容和类型
5.7R采购原则
6.采购管理的目标
7.物料需求计划与采购
8.采购组织框架
9.采购员职业道德、素质要求和发展
第三部分：采购策略与采购技巧
1.认识采购、生产、仓储物流过程
2.物料控制的精髓是“三不”原则
3.JIT准时化物料配送
4.定量采购方式
5.定期采购方式
6.安全库存VS最高库存VS最低库存
7.订购前置时间与订购点策略
8.经济订购批量（EOQ）
9.瓶颈采购、关键采购、常规采购、
10.杠杆采购（风险高低、采购金额大小实施四象限采购）
11.VMI-供应商管理库存
第四部分：精益采购与流程优化
1.采购面临的实际问题；
2.传统采购的4大误区
3.采购流程概述
4.采购参与前期开发十分必要
5.采购要点
6.询价、比价和议价
7.影响供方报价的因素分析
第五部分：利润的源泉—采购成本分析
采购成本的概念；
采购成本结构分析
双赢的采购成本管理
降低采购成本的策略与技巧
采购价格分析的方法
产品市场寿命周期与对策
应付种种价格上涨的对策
第六部分：采购必备的合约管理与风险防范
采购合同的内容；
采购合同订立的原则与注意事项；
采购合同的争议、索赔与纠纷；
采购风险的防范
第七部分：采购谈判策略与议价技巧
谈判的定义和目的；
采购谈判的类型；
采购谈判的内容；
成功谈判者的性格特征；
谈判的准备与信息收集；
谈判的角色；
谈判战略与开价技巧；
谈判买卖双方优劣势分析
谈判的有效沟通
谈判的葵花宝典
世界主流文化谈判风格比较
第二节：供方质量风险的控制
第八部分：SQE供应商质量工程师角色与工作职责
1、SQE角色认知
2、SQE任职资格要求
3、SQE的工作职责
4、SQE的技能、知识要求
第九部分供方选择、评估和绩效管理
1.采购流程
◇认证和选择供应商；
◇采购执行；
◇供应商绩效管理；
2.为什么要选择新的供应商？
3.为什么要对供应商进行开发与评估？
4.供应商质量管理系统
◇头脑风暴：目前供应商存在的主要问题
◇案例讨论：一汽大众供应商开发流程；
◇案例讨论：上海通用供应商质量控制十六步原则
◇供方新产品开发项目路径图
5.供应商开发与产品认证流程
6.供应商选择标准
7.供应商评估机构的设置
8.如何发现潜在的新供应商
9.合格供应商评估六个模块二十四个要素
10．供应商审核
◇体系审核；◇过程审核；◇产品审核；
11．供应商审核的实施要点
◇审核内容,方式与实施阶段；
◇供应商审核的层次；
◇审核的准备；
◇审核员的审核技巧；
◇审核时供应商需提供的文件；
◇现场审核要点；
12．供应商绩效管理
◇供应商七大考核标准
◇供应商评估要领
◇供应商评估的四个关键绩效指标
◇供应商的分级管理
◇供应商的激励管理和长期合作计划
◇供应商扶持和成长
◇案例启示：西门子如何管理供应商？
13．供应商管理常见问题有效解决之道
第十部分：供方质量风险控制和成本管理
1、以预防观点来防止缺陷；
2、供方常见十四种质量风险中重点和难点
◇关注供应商所有的检验环节
◇抽样风险
◇缺陷渗漏风险
◇包装风险
3、供方全过程质量管理控制
◇前期预防—FMEA分析
◇SPC-过程控制
◇8D方法–事后解决问题
4、生产过程质量控制三剑客
◇流程图
◇PFMEA
◇ControlPlan或SOP
5、缺陷风险优先减少系统
6、过程审核技术导图
7、质量成本管理
◇案例启示：四个失败案例分析
第十一部分：供方来料质量的有效管控
1、供应商质量管理的流程和主要内容；
2、供方物料采购前、交付和验收品质监控要点；
3、供方产品和过程的特殊特性的管控；
4、供应商质量控制——量产阶段质量控制
5、供应商品质管理的7个秘籍；
6、供方质量管理常见问题的解决
◇特采问题
◇上线不良问题
◇供应商品质抱怨
◇客户投诉
第三节：供方辅导改善和能力提升
第十二部分：供方质量问题的分析、解决与改进
1、什么是“问题”
2、问题的分类；
3、问题的冰山模型；
4、面对问题的正确态度；
5、丰田分析与解决问题的八个步骤和具体行动；
第十三部分：供应商精益管理现场改善及提升
1、坚持贯彻十种精益工作态度
2、遵循PDCA思维，推进品质课题改善；
3、供方精益管理现场辅导“12步工作法”；
4、供应商现场辅导成果展示
◇质量改善案例
◇5S改善案例
◇工装改善案例
◇仓库改善案例
◇工艺布局优化的案例
◇标准化作业指导书案例
◇目视化管理案例
◇分层审核案例；