课程目标
学员经过学习后能达到下列目标:
理解什么是六西格玛、精益六西格玛与六西格玛设计。
理解如何把六西格玛作为实现公司战略的方法论,提高执行力、企业价值和竞争优势。掌握如何根据本公司的发展战略规划六西格玛实施战略。
掌握六西格玛文化和理念,识别其中与本公司文化的异同点并且同本公司的文化融合起来,如六西格玛之以事实和数据决策,追求完善的执行力和卓越的绩效等等可使本公司的文化更加完美。
掌握六西格玛推进过程一般步骤:定义-测量-分析-改善和控制,同时更重要地是能结合本公司实际情况规划如何成功推行。
如何选择精益西格玛项目和实施项目的人员。如何根据公司战略展开选择项目、如
何从顾客心声和流程心声选择项目。
结合本公司情况建立六西格玛管理制度和如何进行项目激励,确保六西格玛项目之计划、实施、控制和评估非常顺利地进行。
结合本公司情况如何宣传六西格玛并在公司形成文化氛围。
了解自己在本公司精益六西格玛成功推行中所应起的作用。
课程大纲
一、认识精益生产
1、制造业当前所面临的竞争与挑战
2、生产运作方式的发展过程及其特征
3、精益生产的产生与概念
4、精益生产的特点与正确理解
5、精益生产与其它生产方式的比较
6、精益生产的发展趋势
二、认识浪费
1、浪费概念与LOSS体系图
2、常见的7种浪费
3、从TPM、4M、VE看浪费
4、现场改善的着眼点举例
三、精益生产常用工具应用及其改善案例
1、5S与目视管理
2、工业工程(IE)
◎掌握作业改善的方法与途径:(以快速有效的手段实施现场改善)
(1)工业工程概述
(2)工程分析
(3)动作研究
(4)应用案例
(5)作业测定
(6)生产方式
(7)线平衡
3、快速切换技术(SMED)
4、防错法(Poka-Yoke)
5、单元生产(Cell Production)
◎ 单件流(One Piece Flow)、推拉 (Push-Pull) 生产
6、价值流与价值流图(VSM)
四、从管理角度看精益生产
1、管理的概念、立场与方法
2、业务改善,由改善引起的N现象
3、创建充满活力的工厂环境
【第二部分:六西格玛(Six Sigma)】
一、精益改善和六西格玛融合
二: 永不止步的全球六西格玛管理20年之旅
2.1 六西格玛管理的起源与背景
2.2 摩托罗拉的六西格玛之路----辉煌而又遗憾
2.3 留给当下GE公司之遗产----全面六西格玛经营策略
2.4 三星的六西格玛新革新运动---今天的全球电子消费品领导者。
2.5 六西格玛管理在中国的10年成就
2.6 讨论:本公司是否需要开起六西格玛管理之旅
三: 追求卓越的六西格玛文化和管理哲学
3.1 六西格玛质量是最完美的质量水准
3.2 六西格玛管理是一种商业战略和管理哲学
3.3 六西格玛管理是一种回报丰厚的投资
3.4 六西格玛管理涉及的三个领域
3.5 六西格玛管理关注的六个主题
3.6 本公司文化与六西格玛文化差异在哪?
四: 六西格玛的统计学原理---减肥、纠偏和降噪
4.1 六西格玛管理之减肥---降低过程波动
4.2 六西格玛管理之纠偏---始终对准目标
4.3 六西格玛管理之降噪---强抗干扰能力
4.4 六西格玛为什么是百万分之3.4 DPMO
4.5 思考:你的过程能力多少西格玛能力
五: 六西格玛与企业文化再造
5.1 中国实施六西格玛的困难与问题
5.2 量化管理文化的新硕果
5.3 企业文化再造与创新
5.4 六西格玛与通用电气的质量文化
5.5 折射新旧文化理念的三角形
5.6 企业发展面对的“ 3C ”挑战
5.7 顾客驱动的发展哲学
六: 通向管理珠峰的阶梯
6.1 推行定位和规划
6.2 六西格玛的组织架构及人员职责
6.3 六西格玛推行中的领导角色
6.4 管理文化和系统全面自我诊断
6.5 制定你的工作流程
6.6 始终靠项目制推动
6.7 不断提高追求卓越
6.8 分享和奖励
6.9 讨论:本公司应如何成功推行六西格玛管理
七: 财务底线和收益顶线
7.1 专注于机会最大领域
7.2 劣质成本和“隐藏工厂”
7.3 不良成本的分类
7.4 项目收益分类
7.5 财务人员在精益六西格玛推行中的角色
7.6 本公司的“劣质冰山”主要在哪?
八: 项目选择
8.1 项目选择的思路和方法
8.2 项目重要性和可行性评估与风险评估
8.3 项目计划书
8.4 项目收益分类
8.5 各组选择一个精益六西格玛项目并说明选此项目原因
九: 人员选择
9.1 识别精益六西格玛项目五种人员
9.2 培训计划
9.3 资源需求
9.4 利用SIPOC选择相关方
9.5 六西格玛项目角色扮演。
十: 六西格玛改善模型------DMAIC
10.1 什么是 DMAIC 模型
10.2 D(Define) —— 界定
10.3 M(Measure)—— 量测
10.4 A(Analyze) —— 分析
10.5 I (Improve) —— 改进
10.6 C(Control) —— 控制
10.7六西格玛改善项目案例分享
十一: 六西格玛设计模型------DFSS
11.1 什么是 DFSS 模型
11.2 识别
11.3 定义
11.4 设计
11.5 优化
11.6 验证
11.7六西格玛设计DFSS项目案例分享
1、质量显着提高案例
2、效率大幅度改善案例
3、成本明显节约案例
4、总结与交流
讲师介绍:何小勇
精益六西格玛黑带大师(MBB)质量管理专家项目管理硕士 管理学博士
北大经济管理学院,北大纵横商学院四川大学EDP 华中理工大学
清华大学总裁研修班,全国高科工委等单位特聘实战派教授
北大生产力研究中心高级研究员 高级精益六西格玛咨询师
何博士一方面长期从研发、质量、工程和生产管理一线练就一身功夫,另一方面又对TRIZ创新、精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年质量和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验,3年公司全面管理经验。最近十年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询中国科学院生物物理研究所、中国科学院微子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、航天科技集团、深圳移动、台达电子、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个,培训黑带1000多名,绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。
何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计(DOE)、价值工程、创造性解决问题方法(TRIZ)、全面设备管理(TPM)、防错法、工业工程(IE)、失效模式分析(FMEA)、质量功能展开(QFD)、统计过程控制(SPC)、全面质量管理(TQM)、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次,学员数万人。