苏州模具设计培训班  

培训目标：
生产企业的制品质量、生产效率、设备装卸与维护、零部件标准与通用率、安全操作、使用寿命等诸多要素都取决于模具的开发、设计、调试与实际应用的能力。
如何开发与设计高质量的模具？
如何更有效地使用模具？如何合理调试和维修、维护模具？
如何正确判断产品缺陷与模具调试、工艺设定及模具自身的不足等之间的关系？
承担模具设计任务的工程师或制作模具工程技术人员如何提高模具标准件的使用、拓宽设计思路、结合现场实际条件提供价廉质优的模具，合理控制生产成本？
品管人员如何迅速、正确的判断经模具加工后产品质量问题的原因，为采取纠正措施提供可靠的依据，提升品管人员的技能与威望？
本课旨在开拓学员的工作思路，指导学员快速发现解决问题的入手点，引领学员查找并设计解决实际问题的方案，启发学员系统全面分析产生质量问题的源头，以最少的时间和投入获取或借鉴他人更多的成功经验。

培训大纲：
1.0与模具相关的知识
1.1模具的分类与功能
1.2模具的精度和寿命
1.3国内外模具业的情况
1.4模具技术与国外的差距
1.5模具设计/应用的基本技能要求

2.0模具的标准化
2.1模具技术标准化
模具标准分类
制订模具技术标准的过程
2.2用模具制造的特点
2.3模具制造的三项基本要求
2.4模具制造的四项内容

3.0冲模设计
3.1模具制造的基本工艺路线
3.2冲压模具设计主要流程
3.3典型冷冲模的示意图
3.4冷冲模设计过程（结合案例讲）
3.5选择压力机
3.6模具主要零部件及结构设计要点
目的与思路
结合案例的设计及工作原理描述
3.7绘制模具总图和模具零件图
模具总装图与零件图
3.8设计举例（根据课堂需求选择）

4.0冲模装配
4.1冲模模架装配
冲模模架各零件的质量要求
冲模装配步骤
模架装配质量检测
4.2模具工作零件的装配要点
4.3冲模闭合高度控制

5.0冲模与试模
6.0冲模试模常见的质量问题
6.1冲裁模常见的质量问题
6.2弯曲模常见的质量问题
6.3拉深模常见的质量问题

7.0冲模的保管与维修
冲模修理流程
冲模损坏原因及修理
冲裁模与弯曲模常见故障分析
拉深模与冷挤压模常见故障分析

8.0提高冲模寿命的措施
9.0安全使用模具
9.1冲压和注塑生产中各类事故的比例
9.2冲压和注塑生产中事故的主要原因
9.3冲压和注塑生产时安全生产的措施

10.0塑料模具的设计、使用及管理要点
10.1塑料模分类与示意图
10.2典型塑模设计主要流程
10.3塑料产品模具设计要点
10.4塑料产品模具设计案例
10.5塑模试模要点提示
原料与工艺参数
压力、温度和时间调试
注射速度调试
塑料的工艺性
试模过程信息/资料的管理
10.6塑料制品常见的质量问题
影响塑模制品质量的主要因素
塑料制品的常见缺陷与原因
10.7塑料模具的维修要点

讲师介绍：
汪老师
具有十余年研究设计经验和十五年外资企业品质与生产管理工作经验及十年咨询和培训经验,具有渊博的专业知识和丰富的企业工作经验。推崇“简单与实用”相结合的咨询与培训理念。为数百家企业提供过专业咨询辅导与培训课程服务，积累了丰富的实务案例，能将高深的管理理念与企业的实际相结合,为企业提供卓有成效的咨询与辅导。培训课程设计精细，培训方式灵活多样，善于运用通俗易懂的语言讲解培训内容，通过丰富的案例解析和经验教训的分享,并以解决实际问题为原则，深受企业和学员的好评。

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