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五大工具的整合应用—四天版 |
2631 |
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课程描述: |
五大工具整合应用公开课
课程目标:
APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA五大工具能力提升。
参训对象:
质量、技术、生产等相关管理人员及工程师
课程大纲:
课程大纲(第2版)
主题/目标
讲师
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适合人员:
生产厂长 质量工程师 技术主管 培训讲师:
刘老师 培训天数:
4天 培训费用:
¥元 |
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五大工具整合应用公开课
课程目标:
APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA五大工具能力提升。
参训对象:
质量、技术、生产等相关管理人员及工程师
课程大纲:
课程大纲(第2版)
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主题/目标
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讲师
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学员
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课程导入
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问题提出与小组组建
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自我介绍/分组
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培训目标及要求
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APQP基础知识
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质量从哪里来?
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提问及回答老师问题
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APQP的本质
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APQP的关键问题
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APQP的成功法则
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项目开发主流程及关键节点
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第一阶段:计划与确定项目
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立项阶段必须解决的三大问题
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顾客呼声与内外部输入
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制造可行性评估
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三大目标、三大初始条件及保证计划
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三大问题剖析及整合性思考
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第二阶段:产品设计与开发
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产品设计的基本问题
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功能与结构设计
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提问及回答老师问题
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尺寸与公差设计
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材料与配方设计
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产品设计要考虑的三个方面
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DFMEA
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DFA/M
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关键产品特性确定
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设计评审、验证与确认的策划与实施
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三者的区别与联系
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开发DVP
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硬件设施的同步考虑
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(新)设施设备清单
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(新)工装/检具清单
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供应商的同步开发
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从BOM到选点
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第三阶段:过程设计与开发
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过程设计:5M的通盘考量
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layout设计与评估
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提问及回答老师问题
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过程FMEA与过程系统风险
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过程流程图
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特殊特性矩阵
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过程FMEA
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关键控制特性
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工艺改善计划实施与评估
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OTS样件与有效生产控制计划
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制造与检验规范的策划与实施
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包装标准与物流策划
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第四阶段:产品和过程确认
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有效生产的策划与实施
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提问及回答老师问题
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如何通过有效生产验证
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过程能力
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测量系统
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生产节拍
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质量目标
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设计目标
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可靠性目标
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包装规范
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作业指导书
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先期策划总结与量产控制计划
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案例研究4
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第五阶段:反馈、评定和纠正措施
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初期流动管理与早期遏制
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提问及回答老师问题
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制造过程审核与持续改进
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普通原因的研究与过程能力提升
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制造过程审核与流程改进
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顾客反馈的快速响应
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课程小结:
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PDCA循环与同步技术的应用
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内容小结
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课程回顾
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回答学员问题及疑点澄清
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课程应用
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辅导学员制订培训后的APQP改善计划
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制订培训后的应用计划
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应用过程中可能出现的问题及解决途径
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培训大纲(最新版)
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主题/目标
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讲师
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学员
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FMEA概述
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FMEA起源
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FMEA哲学
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提问及回答老师问题
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FMEA起源及推广
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FMEA框架
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FMEA基本格式及其最新变化
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DFMEA简介
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DFMEA应用时机
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设计开发三种情形对比
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提问及回答老师问题
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案例简析
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新版DFMEA简要剖析
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新版PFMEA-实施七步法(以小组为单位建立产品系列PFMEA+六大评价标准)
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策划和准备
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定义范围
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Step1-
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5T法与各项准备
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提问及回答老师问题
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Step2-
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结构分析
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产品系统/结构分析
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产品/过程特性矩阵分析
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Step3-
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功能分析
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功能分析常用方法及演练
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建立系列PFMEA基础模型
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Step4:
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失效模式分析
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失效模式定义
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失效分析
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失效模式讨论
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失效后果分析
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产品失效的外部风险
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提问及回答老师问题
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产品失效的内部风险
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失效起因分析
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失效起因分析方法与深度
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现行预防方法
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常见的问题预防方式
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提问及回答老师问题
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现行探测方式
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什么是探测
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提问及回答老师问题
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常见的问题探测方式
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Step5:
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严重度(S)评估
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新版严重度评分表
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提问及回答老师问题
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风险评估
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频度(O)评估
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AIAG/VDA所推荐之频度评分表
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探测度(D)评价
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新版探测度评分表之深度解析
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提问及回答老师问题
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Step6:
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确定改进顺序
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如何根据SOD判定风险等级(H,M,L)
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提问及回答老师问题
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优化
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确定改进方案
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改进方向探讨
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改进方案确定
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评估改进效果
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改进措施落实及效果追踪
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重新评估风险(H,M,L)
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Step7:
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管理支持
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管理层汇报及沟通、支持
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结果文件化
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顾客沟通&确认
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顾客沟通交流及批准(必要时)
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结果文件化
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FMEA与工艺文件之关联
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课程小结
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内容小结
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课程回顾及FMEA六大评价标准
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回答学员问题及疑点澄清
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课程应用
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应用过程中可能出现的问题及解决途径
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制订培训后的应用
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培训大纲(第4版)
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主题/目标
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讲师
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学员
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测量系统与测量误差
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测量系统
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测量过程与测量系统
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讨论/分析公司主要测量仪器所构成的测量系统及常见问题
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测量系统变差
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测量过程变差来源
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测量误差的来源
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测量系统变差对过程决策的影响
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过程变差剖析
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案例研究1
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测量系统的统计特性
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测量仪器分辨率
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提问及回答老师问题
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测量系统的位置变差与宽度变差
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测量系统五性
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偏倚(Bias)
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稳定性(Stability)
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线性(Linearity)
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重复性(Repeatability)
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再现性(Reproducibility)
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提问及回答老师问题
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测量系统分析策划
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分析时机与前期准备
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测量系统研究的准备
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测量系统分析的两个阶段
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什么时候需要分析测量系统?
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选用适当方法
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MSA方法分类与选用
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提问及回答老师问题
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计量型测量系统研究
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确定测量系统偏倚的独立样本法
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偏倚分析指南
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偏倚分析的MINITAB/EXCEL应用
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偏倚产生的原因分析
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案例研究2
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确定测量系统线性
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线性分析指南
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提问及回答老师问题
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线性分析的MINITAB/EXCEL应用
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非线性产生的原因分析
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确定测量系统稳定性
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稳定性分析指南
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提问及回答老师问题
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稳定性分析的MINITAB/EXCEL应用
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不稳定性产生的原因分析
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确定测量系统重复性&再现性(R&R)
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R&R分析指南
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提问及回答老师问题
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R&R分析的MINITAB/EXCEL应用
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重复性/再现性偏大的原因分析
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案例研究
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计数型测量系统研究
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假设检验分析-交叉表方法
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交叉表方法指南
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提问
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交叉表方法分析的MINITAB/EXCEL应用
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课程小结
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内容小结
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培训内容回顾及案例点评
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回答学员问题及疑点澄清
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培训大纲(第2版)
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主题/目标
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讲师
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学员
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基础知识
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变差及其来源
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什么是变差
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提问及回答老师问题
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变差之主要来源
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均方根定律
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变差与正态分布
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正态分布之特点与判定方法
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普通原因与特殊原因
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什么是产生变差的普通原因
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什么是产生变差的特殊原因
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普通原因与特殊原因之判定方法
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小组练习:5M与两类原因之关联
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确定过程控制模式
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两类过程模式
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传统制造模式之特点与局限
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提问及回答老师问题
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预防为主的SPC模式
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SPC改善循环
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4类过程的识别与转换
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SPC应用循环-AMI
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小组讨论-我们的过程模式及改善方向
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过程失控判定
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知识准备
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基本统计概念
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提问及回答老师问题
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正态分布与控制图
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控制图:两大类与两阶段
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常规控制图及其判异
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常规控制图选用
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常规控制图制作与应用
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常规控制图判异法则
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案例研究
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过程能力分析
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过程能力分析之常用指标
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CP/CPK
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提问及回答老师问题
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PP/PPK
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CM/CMK
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过程能力与PPM之换算
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过程能力与西格玛水平
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过程能力与PPM
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小组练习:CPK计算
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课程小结
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内容小结
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培训内容歌诀化记忆
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回答学员问题及疑点澄清
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课程大纲(第4版)
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主题/目标
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讲师
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学员
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PPAP目的和意义
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a) 关键定义
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提问及回答老师问题
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b) PPAP的目的
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c) PPAP适用对象
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d) PPAP流程图
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PPAP提交的时机及三类情况
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a) 必须提交
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b) 通知顾客
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c) 不必自找麻烦
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小组练习
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PPAP提交等级及主要内容
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PPAP提交等级确认-顾客-企业-供应商
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提问及回答老师问题
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PPAP提交内容详解
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可销售产品的设计记录
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专利权的零部件/详细数据
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所有其他零部件/详细数据
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工程变更文件
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客户工程批准(如果需要)
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设计FMEA
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过程流程图
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过程FMEA
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控制计划
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测量系统分析
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全尺寸测量结果
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材料、性能试验结果
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初始过程研究
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合格实验室文件
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外观件批准报告(AAR)(如需要)
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生产件样品
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标准样品
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检查辅具
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符合顾客特殊要求的记录
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零件提交保证书(PSW)
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散装材料检查表
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案例研究
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PPAP提交结果及处理
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a) 完全批准,临时批准,拒收
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提问及回答老师问题
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b) 完全批准后的实施要点
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c) 什么情况下可能会导致临时批准
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d) 临时批准的紧急应对及注意事项
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e) 批准记录的保存及更新
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课程小结:
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PPAP与APQP之关联
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内容小结
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课程回顾
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回答学员问题及疑点澄清
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讲师介绍:刘老师
国内知名大学工商硕士、6Sigma 黑带、高级培训师、资深顾问。
资质与专业领域:
AIAG Qualified Trainer AIAG认可培训师
(ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016标准及第一方/第二方审核员培训、五大工具、CQI-8、CQI-20等)
DNV Qualified Senior Trainer挪威船级社高级讲师
TüV NORD Qualified 2nd Auditor 德国汉德第二方审核员
工作经历:
1、行业经验:20多年;
2、曾在数家跨国公司历任质量经理、制造经理、产品开发经理等职务,在质量管理、供应链管理、物流
管理等方面积累了大量理论和实践经验;
3、后在某知名咨询公司任生产及质量的项目经理,在企业质量、现场改进方面拥有大量实战经验。
五大工具整合应用公开课
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本课程名称:五大工具整合应用公开课-五大工具的运用培训 |
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已开课时间: |
2024-08-13
嘉兴 |
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